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金属压铸具有生产效率高、节约原材料、降低生产成本、产品性能好、精度高的特点，广泛应用于生产中。本文总结了一些压铸模具的热处理工艺，与您分享。 热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节

MES系统建立通过实时收集生产现场的各种生产信息，及时的信息共享和准确的事件预报，为公司管理层进行生产决策提供实时的现场数据，促进管理与制造的一体化和实时化，实现MES控制层的集成，全面整合并有效利用各个管理系统和控制系统的数据，简化业务操作，提高业务效率。 MES系统是传递，转换，加工经营信息与具体实现的桥梁，不同行业的MES功能差异很大，对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，较终完成企业业务流行的总体设计，流程优化等工作，MES系统通过现场的数据收集，保证信息的继承性与可追溯性，MES系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本，基于现场数据的报表和查询功能，MES系统能为高层管理人员的决策提供支持，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。 MES系统在企业内得到广泛应用，成为企业MES系统应用考核的重要系统，系统的建立使得运维人员能够实时监控MES系统的整体应用状况和运维状况，及时发现问题，解决问题，加快运维响应速度，缩短运维周期，提升运维服务质量，让MES系统运行的更加稳定可靠，使得总部管理人员能够客观科学的考核评价MES系统应用状况，实现以考核促管理，深化MES系统应用水平

生产单位的生产报告可以由生产人员填写。流水线数据采集点通过条码扫描将数据上传至MES数据系统。由MES信息系统管理与维护部门建立的数据库管理程序，能为制造业相关人员提供实时的生产数据，并能迅速掌握生产状况

随着企业生产设备的自动化和智能化，传统的手工采集、手工输入等方式采集生产线信息已经严重影响了数据的实时性和准确性，企业的制造生产需要数据的实时采集，如何获得企业工序流程中产生的数据并对这些数据进行有效的挖掘、分析？ 乾元坤和MES系统通过采用，实现了生产数据和设备状态数据的实时自动采集，自动结合各生产站点设备的工艺特点和质量参数在线监测和分析，实现企业生产过程中生产数据的采集，同时结合仓储物料管理的自动化，供应链信息的跟踪，销售及售后服务等信息的反馈，让企业领导可实时掌握生产信息，并对企业生产管理计划进行宏观管控。 MES系统通过与企业中其他管理系统（如生产管理系统、设备管理系统）的结合，及时查询订单的生产状况，确保企业各个部门之间能够实时管理订单的生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据，同时各部门之间实现协调有序的开展。 针对目前制造企业的现状及存在的问题，乾元坤和系统采用RFID编码方式进行数据管理，建立统一规范的物料编码体系，保证从每个单位物料到产品的唯一性

工时定额作为企业劳动价值管理的重要组成部分，一直被神化和误会，工时定额能衡量一切作业，评价所有工作任务的工作量。在工时定额管理工作实践中，笔者对定额的产生和意义有了更为深刻的认识和体会。 工时定额是企业组织生产的重要依据 工时定额管理是一项重要的科学管理工作

在‘重新认识你的竞争者’一文中，我们讨论了谁是你的竞争者，并且提出竞争者地图概念。竞争是相对的，对于公司或国家来说，均是如此。 竞争者地图中，各国政策观察所汇整而成的政策地图（Policy Map）也是关键资讯

模具享有“工业之母”的美誉，也是衡量一个国家制造业水平高低的一个重要指标。 评判中国模具产业的现状，可以简单地用“好”与“不好”两个词来形容。首先，在接近十年的时间里，中国很多模具企业忙于买地、建厂房，也有后来者不断加入到模具行业，多数企业家对模具业的未来看好，这是说“好”的缘由

在制造业的整个加工过程中，生产材料的控制非常重要，材料直接影响产品质量，材料管理和运输也与后续工作效率有关，制造企业有完善的材料管理体系，可以确保原材料在产品加工过程中的合理使用，避免浪费。 目前，MES领域非常流行。MES系统作为一种制造系统，被许多企业使用

武汉优信技术股份有限公司前身是武汉优信光通信设备有限责任公司，成立于2001年，专注于光纤通信光模块配套市场21年，与行业内的领先客户建立了长期友好的合作关系，在光模块器件级精密金属结构零件、光接口组件方面积累了丰富的技术经验和领先的制造能力，是业内领导厂家之一。2012年后为了扩大和增强公司的竞争力，为客户提供更好的价值和贡献，公司积极投入研发能力和工艺技术能力的建设，增加了透镜、光栅、封装等设计研发能力和配套的工艺平台，目标是为光模块市场器件级应用提供完全整合的一站式解决方案，同时积极开拓新的市场领域，在大功率半导体激光器市场、医疗诊断设备市场进行了很好的前期技术预演和储备，为公司长期和规模化发展打下了良好的基础。 “精细制造，卓越品质”是优信人始终如一的追求，为客户提供优质、可靠的技术和产品是优信永恒的质量方针

依托SCADA系统组建的工业互联网平台，将智能传感及仪器仪表技术、网络化控制与分析技术、在线检测技术、工业远程视频监控技术以及故障诊断技术进行高度集成。 以药品工艺和质量管理为核心，建立生产制造执行系统（MES），并开发 MES 与ERP、PLM、QMS、LIMS、DCS等独立系统的数据交互集成技术，构建生产、管理、服务等制造活动一体化的智能管控体系，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。 解决方案实施后将对各项生产指标带来积极成效，推动制药企业生产智造不断向纵深发展，进一步提升产品质量，让信息化转型成果落到实处