分级淬火

使用回转窑可以实现烧制这个功能，在生产一些砖的时候都会使用它来完成烧制工作，在成型方面起到了重要作用，既然是实现烧制，那么就会接触到高温，它的热处理工艺也是离不开高温，具体来说它的热处理工艺有哪些呢？ 1、炉内气氛控制：氧探头与红外仪的联合多元碳势的控制技术以及其它新型碳势控制技术的不断出现，不仅提高了碳势控制的精度和稳定性，也将更好地适应气源制备的气氛。回转窑淬火消除水汽装置的出现稳固了炉内气氛并保证了碳势控制精度。甲醇气化、裂解等技术的发展和炉内搅拌风扇的普遍采用，使炉内气氛均匀性得到进一步地提高，另外炉壳密封焊接方法不仅能够节约能源，而且有利于炉内气氛的长期稳定

蘸火是淬火的俗称，是最重要的热处理工艺之一， 蘸火(淬火)指把金属工件加热到一定温度，然后浸入冷却剂（油、水等）急速冷却，目的是增加硬度。 淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的一种金属热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火

淬火油是一种用作淬火介质的工艺用油，通常选用石蜡基或者环烷基基础油，添加催冷剂、光亮剂、高温抗氧化剂等添加剂科学配伍而成。淬火油分为通用淬火油和专用淬火油，通用淬火油主要包括快速光亮淬火油、超速淬火油、等温分级淬火油和真空淬火油等。专用淬火油主要包含齿轮、轴承、紧固件、曲轴等淬火油

热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。下面小编就带大家了解一下压铸模具的热处理工艺流程： 1.预先处理：锻压后的压铸模模坯，要采用球化退火或调质热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，同时为最终热处理做好组织准备。 2.稳定化处理：压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形

卷板机齿轮变形与裂纹是齿轮淬火中常见的两种缺点，是有淬火应力引起的。淬火应力包含热应力(即悴火钢件内部温度散布不均所引起的内应力)和安排应力(即淬火钢件改变为马氏体时体积膨胀不均所引起的内应力)。淬火应力超越资料屈从极限时，引起钢件变形;淬火应力超越资料的强度极限时，则引起裂纹