卷板机齿轮变形与裂纹是齿轮淬火中常见的两种缺点，是有淬火应力引起的。淬火应力包含热应力(即悴火钢件内部温度散布不均所引起的内应力)和安排应力(即淬火钢件改变为马氏体时体积膨胀不均所引起的内应力)。淬火应力超越资料屈从极限时，引起钢件变形;淬火应力超越资料的强度极限时，则引起裂纹。气热处理过程中，低碳合金钢渗碳淬火直接呈现裂纹与外表脱碳现象相关联，因为外表脱碳会使外表奥氏体中碳的溶解度下降，形成淬火后外表马氏体体积效应比脱碳小，体积效应表里不一，使外表接受过大拉应力导致发生裂纹。
工件在热处理中因安排改变的不一起性和不一致性发生安排应力，当这两种应力的综合效应超越资料的强度极限时形成淬火裂纹(3PO 削减和避免变形、开裂的主要办法有:
(1)在热处理过程中严格遵守热处理规范，正确进行操作，避免因脱碳发生某些缺点再进行复碳处理后再重新淬火。淬火后及时回火，以消除淬火应力，进步齿轮的耐性。
(2)正确挑选资料和合理规划。关于形状复杂、截面尺度较大的齿轮，应选用淬透性好的钢种，以便选用油冷淬火。在零件结构规划中，必须考虑热处理的要求，为避免厚度悬殊，应合理安排齿轮键槽的方位。
(3)淬火前进行退火或正火，以细化晶粒并使安排均匀化，削减淬火发生的内应力。
(4)淬火加热时严格操控加热温度，避免过热使奥氏体晶粒粗化。一起也能够削减淬火时的热应力。
(5)选用恰当的冷却办法。如选用双介质淬火，马氏体分级淬火或贝氏体等温淬火等。悴火时尽可能使齿轮冷却均匀。
(6)对变形不大的齿轮，可在淬火和回火后进行校对，变形较大或呈现裂纹时，齿轮只能作废。氧化与脱碳 卷板机齿轮在淬火加热时，若加热中介质操控不好，就会发生氧化与脱碳的缺点。