分级淬火

表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。表面淬火时通过快速加热，使刚件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却，实现局部淬火。 指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺

机床离合器摩擦片为机床传动或主轴刹车的传动部件，在工作过程中承受摩擦和冲击载荷的作用，因此，我们对它的要求非常高，要求它具有良好的耐磨性，足够的强度及弹性极限。为了满足其工作需要，我们常用高频加热机进行热处理，效果非常好。今天，小编就给大家说说机床离合器摩擦片的高频热处理工艺

热处理工艺: 因导热性差，要500～650℃预热( 形状复杂工件) 或800～840℃预热，从1270～1280℃分级淬火，分级温度为580～620℃，然后560℃三次回火，保温1h。 组织: 铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，以及黑色组织( δ 偏析) 和白色组织( 马氏体和残余奥氏体) 。铸态组织和化学成分尤其不均匀，而且热处理也不能改变，因而必须进行压力加工，将粗大的共晶碳化物打碎，使其均匀分布

ZWZ轴承属于滚动轴承的一种，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。 精密轴承对尺寸稳定性的要求较高

高速工具钢是一种适合高速切削的切削工具钢，因为它具有良好的机械性能和承受高压和高弯曲载荷的能力。它通常用作冷加工模具的工作部件。 高速钢具有较高的硬度、抗压强度和耐磨性，因此在重载、硬材料的冷加工模具中需要使用高速钢

确定淬火的介质，我们还要选择淬火冷却的方法，这两种都是不可忽视的步骤。淬火冷却方法的合理选择，保证实现淬火的目的，也能够防止工件的变形和开裂。淬火的冷却方法主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火及等温淬火分级淬火、局部淬火和延时淬火等方法

冷处理是指将淬火钢继续冷至室温以下，使在室温尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的一种热处理操作。 冷处理的目的是尽量减少淬火钢中的残余奥氏体。 冷处理将工件淬火冷却至室温后，立即放置在低于室温的环境下停留一定时间，取出置于室温中，这种低于室温的处理叫冷处理工艺

钢结构加工过程中，冷却是不可缺少的一项工作，可有效提高钢结构的韧度，为了保证质量，冷却时需要注意的事项是什么呢？下面给大家详细分析下。 1、高温分级淬火最好是在580-620℃的中性盐浴中进行清洗。 2、如果钢结构加工是一个大工程的话，工作人员可以在淬火的时候就进行预冷处理，因为这样可以避免开裂

1：热处理炉退火：指金属资料加热到恰当的温度，坚持一定的时间，然后迟缓冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完整退火等。退火的目的：主要是降低金属资料的硬度，进步塑性，以利切削加工或压力加工，减少剩余应力，进步组织和成分的平均化，或为后道热处理作好组织准备等

洛斯 嘉来36是由高质量溶剂精炼石蜡基矿物油配合特殊添加剂而制成，能加速骤冷的速度，从而达到一般矿物油所不能得到的硬度，在工件厚簿交接处，也能防止工件爆裂。 所含的添加剂极为稳定，不会因温度变化而分离和释出，嘉来36具有良好的抗氧化性及热稳定性，浴糟的**温度为20℃至80℃。 QARA 33 是一种冷速最快、性能稳定好、寿命长的淬火油