深冷

超深冷箱是近年来兴起的一种提高中优异金属工件强度和耐磨性能的新工艺。所谓深冷技术是利用冷媒介比如液氮作为冷却介质，将淬火后的金属材料进行深冷或接近优良零度的，以改变金属以及工程塑料陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性增加零部件的使用寿命。前该技术已经在航天、船舶、**、制造业、汽车、五金工具、体育器材等行业中得到广泛的应用

河南心连心深冷能源股份有限公司在江西省彭泽县行政中心1408会议室签约投资3.5亿元的气体制造项目，县领导李桂英出席签约仪式，县直相关部门商务局、工业园区管委会及服务单位建设局等见证签约。 2015年5月19日河南心连心深冷能源股份有限公司(以下简称“深冷能源”)完成第二轮定向增发股票，融资1.2亿元。深冷能源通过回收利用河南心连心化肥有限公司变压吸附脱碳装置排放的工业废气，生产工业级、食品级、焊接用液体二氧化碳，目前年产能达到20万吨，是河南省乃至周边省份最大的液体二氧化碳生产厂家

所谓冷处理，一般将0～100℃的冷处理定义为普通冷处理，将-130℃以下的处理称为深冷处理，它是*新的强韧化处理工艺之一。深冷处理按照工艺可分为深冷急热法和冷热循环法两种。 “深冷处理技术”或“超深冷处理技术” （简称“深冷技术”）是近年来兴起的一种提高中**金属工件强度和耐磨性能的新工艺

超深冷箱深冷技术不同于其他任何一种传统表面处理技术之处，在于深冷技术引起的结构改变深及工件核心，是一种零部件的整体处理。因此被处理的部件可以反复磨用而不改变其性能。这种特点也进一步数倍地延长了部件的使用寿命

小型深冷速冻机的深冷技术是目前提高金属材料工件性能有效、经济的技术。目前该技术已经在船舶、军事、制造业、汽车、五金工具、等行业中得到广泛的应用。 6、提高疲劳强度；提高工件的耐腐蚀性能

产品简介：工业深冷处理箱工艺能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。需要购买深冷箱欢迎联系我们。 产品简介：工业深冷处理箱工艺能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性

轧辊深冷回火一体炉就是用氮气之类的方式降温处理金属表面氮气没有腐蚀性但温度低的情况下容易使分子不规则排列导致韧性强度下降。 轧辊深冷回火一体炉可用于机械工程、遗传工程、、食品加工、医学研究、植物保存、航空航天、畜牧等领域。该系列产品已广泛应用于国内外众多行业

所谓冷处理，一般将0～100℃的冷处理定义为普通冷处理，将-130℃以下的处理称为深冷处理，它是*新的强韧化处理工艺之一。深冷处理按照工艺可分为深冷急热法和冷热循环法两种。 “深冷处理技术”或“超深冷处理技术” （简称“深冷技术”）是近年来兴起的一种提高中**金属工件强度和耐磨性能的新工艺

超深冷技术是近年来兴起的一种提高中**金属工件强度和耐磨性能的新工艺，是利用冷媒介比如液氮作为冷却介质，将淬火后的金属材料进行深冷或接近**零度，以改变金属以及工程塑料陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性增加零部件的使用寿命。超深冷技术采用超深冷箱来实现。 超深冷技术不同于其他任何一种传统表面处理技术之处，在于深冷技术引起的结构改变深及工件核心，是一种零部件的整体处理

所谓冷处理，一般将0～100℃的冷处理定义为普通冷处理，将-130℃以下的处理称为深冷处理，它是*新的强韧化处理工艺之一。深冷处理按照工艺可分为深冷急热法和冷热循环法两种。 “深冷处理技术”或“超深冷处理技术” （简称“深冷技术”）是近年来兴起的一种提高中**金属工件强度和耐磨性能的新工艺

速冻机，液氮速冻机，液氮深冷箱，柜式速冻机.速冻机设备.食品速冻机.液氮低温速冻机.触摸屏分离设备，组合式深冷箱，循环利用式液氮深冷箱，轴承深冷处理箱 阀门深冷处理箱 模具深冷处理箱轧辊液氮深冷处理箱机械零部件深冷处理箱 齿轮深冷箱 产品简介：液氮深冷箱深冷处理在模具的制造生产过程中，模具质量的优劣直接影响企业的经营状况，利用深冷处理技术，提高模具的使用寿命，增加企业的经济效益。所以低温改性技术在模具行业中得到应用，取得良好的经济效益，推而广之具有很大的实用价值。深冷处理设备在航空航天、武器、工程机械、道路桥梁、半导体、电器、计算机等域有着广泛的应用景

深冷或超深冷处理的精密量具，尺寸稳定性、耐磨性有显著的提高。 超深冷处理深冷处理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高

深冷处理设备价格采用欧美技术，提供*设备。ASC致力于-196℃深冷箱的研究、开发、制造、销售等领域。采用德国脉冲喷雾技术的应用减少了40%的能耗，大大降低了使用成本，更加节能更加环保，ASC公司的深冷箱控温精度高，使用安全，安装方便，节能环保

超深冷设备，液氮深冷设备 理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织 深冷处理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%

超低温深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，液氮深冷回火一体炉在国外已经应用于钻头，刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件性能的提高。在汽车工业中， 各大汽车公司也均在采用深冷处理的刹车，以提高汽车稳定安全性和刹车的使用年限。 超低温深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，超深冷回火一体炉在国外已经应用于钻头，刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件性能的提高

氮气回收型液氮深冷箱在以往深冷处理过程中，液氮作为冷媒与工件热交换，利用的只是其冷能，而液氮产生的高纯氮气就直接被排放，而很多深冷处理的客户本身就需要高纯氮气，在深冷处理的同时可把排放掉的高纯氮气可靠有效地回收，用于热处理中的其它工序，如用于热处理的气氛保护或真空淬火等。能让客户降低成本，提升效益。 氮气回收型液氮深冷箱在以往深冷处理过程中，液氮作为冷媒与工件热交换，利用的只是其冷能，而液氮产生的高纯氮气就直接被排放，而很多深冷处理的客户本身就需要高纯氮气，在深冷处理的同时可把排放掉的高纯氮气可靠有效地回收，用于热处理中的其它工序，如用于热处理的气氛保护或真空淬火等

油泵油嘴专用超低温深冷箱，油泵油嘴深冷箱又称油泵油嘴深冷处理设备，油泵油嘴深冷炉.上海宜海试验仪深冷箱能使产品的恒温、冷却过程均匀稳定，保温后自动报警，广泛应用于各行业。 油泵油嘴专用超低温深冷箱产品介绍： 专用超低温深冷箱主要用于消除残留的奥氏体，完全转化为马氏体，提高耐磨性，长期冲击疲劳强度，减少材料的延展性和内部变形。油泵油嘴深冷处理设备采用人机界面 PLC 模块可编程控制模式，实时监控箱内温度变化，具有手动和自动双操作功能

超深冷加工设备就是利用液氮作为冷却介质，可将深冷低温箱温度降至-196℃，温度可控。设备内壁为不锈钢，温度采用智能控制器控制，系统结构科学，操作直观方便。深冷技术能将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的

产品简介：工业深冷处理箱工艺能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。需要购买深冷箱欢迎联系我们。 产品简介：工业深冷处理箱工艺能改善金属材料的性能有效、经济的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高：冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性

SL-100深冷低温箱是利用液氮作为冷却介质，可将低温箱温度降至-196℃，温度可控。液氮深冷低温箱内壁为不锈钢，温度采用智能仪表控制，系统结构简单，部件布置紧凑，操作直观简单。 深冷低温箱将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的

工业上可以得到液态氧、液态天然气等；深冷箱可以有效地分离空气中的氮、氧、氩、氖、氪，天然气或水煤气中的氢，石油裂化气或裂解气中的甲烷、乙烯、丙烯等。深冷箱广泛用于石油化工、液化气体等。 金属行业的深冷技术是指将黑色金属、有色金属、高聚物、硬质合金等等材料在深冷温度下保温，使其发生在常温以及热处理过程中不曾发生过的内部结构变化，导致宏观性能的变化

深冷工艺能改善金属材料的性能的技术指标，马氏体在深冷过程中，使残余奥氏体转变，而细小弥散的碳化物在材料的性能改变，可阻碍位错运动析出的超细微碳化物，从而强化基体组织，发挥晶界强化作用，得到以下三个方面的提高:冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性。深冷处理设备主要用于金属、非金属材料及食品的深冷处理或去应力处理，改善材料的均匀性、尺寸稳定性。采用人机界面+PLC+模块可编程控制控制方式，实时监控箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能，操作简单，可靠性强

超低温深冷箱是利用冷媒介比如液氮作为冷却介质，将淬火后的金属材料进行深冷或接近绝对零度，以改变金属以及工程塑料陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性增加零部件的使用寿命。 超深冷技术是近年来兴起的一种提高中高端金属工件强度和耐磨性能的新工艺，是利用冷媒介比如液氮作为冷却介质，将淬火后的金属材料进行深冷或接近绝对零度，以改变金属以及工程塑料陶瓷等材料的微细结构，从而提高材料的耐磨性增加零部件的使用寿命。超深冷技术采用超深冷箱来实现

超深冷处理就是利用液氮作为冷却介质，可将深冷低温箱温度降至-196℃，温度可控。设备内壁为不锈钢，温度采用智能控制器控制，系统结构科学，操作直观方便。深冷技术能将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远地域室温的某一温度，从而达到改善金属材料性能的目的

目前，对深冷升、降温速度（深冷处理设备）主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力增大，易造成工件的变形或开裂。如日本的“深冷急热法”，工件淬火后不马上进行冷处理，而是先放入水浴，再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理，保温一段时间后立即放人60C热水浴中，使试样快速回温以减小内应力，然后选用不同温度回火1h

深冷处理设备价格采用欧美技术，提供*设备。ASC致力于-196℃深冷箱的研究、开发、制造、销售等领域。采用德国脉冲喷雾技术的应用减少了40%的能耗，大大降低了使用成本，更加节能更加环保，ASC公司的深冷箱控温精度高，使用安全，安装方便，节能环保

高速钢超深冷设备Cryometal-324 高速钢超深冷设备Cryometal-324就是用氮气之类的方式降温处理金属表面氮气没有腐蚀性但温度低的情况下容易使分子不规则排列导致韧性强度下降。 高速钢超深冷设备Cryometal-324通常的应用目的是通过深冷处理/冷处理以增强金属工件的耐磨性和尺寸稳定性，使具、刃具、模具、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承等的使用寿命得到若干倍地提高。 深冷处理是对切削具材料进行处理的有效工艺手段随着液氮低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，研究范围现已从制铁延伸到粉末冶金、铜台金、铝合金及其它非金属材料

液氮冷冻箱，是指以液氮为冷却介质，在低于-100℃以下的环境下对材料进行处理的一种工艺方法。材料在低温下由于微观组织结构发生了改变，残余应力得到释放，在宏观上表现为耐磨性、尺寸稳定性、综合力学性能等方面的提高。 随着低温技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，从20世纪三四十年代开始，国外学者就开始研究深冷处理对金属材料性能和组织的影响