晶界

双相无缝钢管的常见处理工艺我们要大致的了解，其中对于很多的建筑中都是有用到双相无缝钢管，下面我们就来说下双相无缝钢管的处理工艺是如何的呢？ 1.为了降低双相无缝钢管中的碳含量，使双相无缝钢管中的碳含量低于奥氏体在平衡状态下的饱和溶解度，实际上处理了铬碳化物(Cr23C6)在晶界沉淀的问题。一般双相无缝钢管中合碳量降至0.03%以下，可满足晶间腐蚀性能的各种要求。 2.在双相无缝钢管中加入这两种元素，NB可以形成稳定的碳化物(TiC或NBC)元素，避免Cr23C6在晶界沉淀，有效防止奥氏体双相无缝钢管的晶间腐蚀

氧化锆纤维的强度与其结构状况息息相关。由于氧化锆纤维为多晶陶瓷结构，由大量的晶粒堆积排列而成，因此纤维的强度大小将取决于以下几种本征因素：结构缺陷的多少、晶粒烧结的程度、晶界杂质状况、晶相组成、晶粒大小、均匀性和排列取向、纤维直径等等。 氧化锆纤维的透明性主要取决于纤维的晶粒粒径，以及气孔和微裂缝等缺陷的尺寸和数量等

Inconel718在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能GH909高温合金合金棒，650℃以下的屈服强度在变形高温合金中居首位。它具有良好的抗疲劳性、抗辐射性、抗氧化性和耐腐蚀性，以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织。它可以制造各种形状复杂的零件

耐磨板在1050℃水韧处置后，C元素所有固溶于奥氏体中，具有很好的韧性。但，这种钢若再次受热凌驾250℃时，就大概沿晶界析出碳化物惹起脆化而使质料的韧性大大降落。一样平常纪律是当温度较高时，在晶界处析出网状碳化物，650℃左右析出严峻; 当温度高于900℃或低于400℃时碳化物析出较少为增加脆化作用，焊前不克不及预热，但情况温度应坚持在5℃以上，焊接历程中应选择小的焊接热输出，同时加速冷却速率，以增加碳化物的析出

金相分析是对金属进行研究和性能测试的重要手段，在徕卡显微镜下观察，绝大多数的金属材料是由许多细小的晶粒组成。传统的材料学理论认为，晶粒细小材料的常规力学性能如拉伸强度、韧性、塑性等均相对较好；晶粒的尺寸还会影响金属的疲劳强度。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸(即晶粒度)的估算显得十分重要

北方华创集团自主设计研发的重稀土晶界扩渗全自动生产线一经推出就备受业内的广泛关注。近日，磁性材料科研领域专家，北 科大周寿增教授、高学绪教授一行，到北方华创真空技术人限公司观摩交流。双方就磁性材料行业的发展 及技术趋势等进行了广泛沟通

热敏电阻的组织结构和功能原理你有所了解吗，本文简单的洽谈一下！陶瓷材料通常用作高电阻的优良绝缘体，而陶瓷PTC热敏电阻是以钛酸钡为基，掺杂其它的多晶陶瓷材料制造的，具有较低的电阻及半导特性。 通过有目的的掺杂一种化学价较高的材料作为晶体的点阵元来达到的:在晶格中钡离子或钛酸盐离子的一部分被较高价的离子所替代，因而有到了一定数量产生导电性电子。对于PTC热敏电阻效应，也就是电阻值阶跃提高的原因，在于材料组织是由许多小的微晶构成的，在晶粒的界面上，即所谓的晶粒边界(晶界)上形成势垒，阻碍电子越界进入到相邻区域中去，因此而产生高的电阻

徕卡金相显微镜是用于观察金属内部组织结构的重要光学仪器，金相分析是对金属进行研究和性能测试的重要手段，在徕卡金相显微镜下观察，绝大多数的金属材料是由许多细小的晶粒组成，晶粒与晶粒之间由晶界分隔开，由于金属中的晶粒个体大小各异，而晶粒个体通常不能决定金属的性能，分析某粒晶粒的大小因而没有特别意义，晶粒度往往表征的是晶粒的平均尺寸。由于徕卡金相显微镜原始图像往往存在噪声，晶粒与晶界间大多数情况下不是很清晰，不便于计算机分析，因此有必要在计算机自动分析前进行适当的预处理。 预处理包括晶粒计数、晶粒度估算、晶粒面积估算和晶粒直径估算，单位面积中晶粒的数v与晶粒的尺寸有关，晶粒的大小对金属的拉伸强度、韧性、塑性等机械性质有决定性的影响

我们选择使用铝型材装修的原因，主要是因为它的结构比较稳定，并且在长期的使用过程中还比较抗腐蚀。但是，一些铝型材的表面会出现腐蚀的现象，这主要是由于铝型材在加工制造的时候它的制造材料比例没有使用正确。 1、在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适，例如有部分富余硅存在，这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外，在铝合金中同时会形成三元化合物

析出相的“形态控制”是稀土元素在316L不锈钢管中的重要作用之一，稀土元素的加入可以改变硫化物、氧化物的形貌，如果在不锈钢中加入少量铝脱氧后，再加入稀土元素，由于氧原子的数量的减少，稀土元素会和硫元素结合生成稀土硫化物，在奥氏体不锈钢中，硫化物以条片状沿晶界分布，成分为硫化锰，加入稀土元素后，条片状的硫化锰会逐渐变为圆形颗粒状，或者椭球状，且较为均匀的弥散分布在316L不锈钢管的基体上，析出相的形态的改变不仅，使316L不锈钢管的力学性能有了明显的提高，316L不锈钢管的耐蚀性也会得到改善，圆形颗粒状的析出相会减少了不锈钢管保护膜出现的薄弱区域，提高材料的耐蚀性。