工件

1、精密无心磨床的工件表面粗糙度差。 （1）、砂轮尺寸过粗或修整时，金刚石钻速过快。更换细砂轮，合理选择修整速度； （2）、方向盘倾斜角度过大或转速过高，导致周向速度和工件轴向进给速度加快

调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。 调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足

本公司ZJY30轴承涡流加热器适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造和维修，能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁，使工件圆柱形彭胀，实现过盈装配的要求，现加热器使用微电脑控制，能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机。轴承加热温度和时间可以预先设定并显示，本公司全系列系列轴承自控加热器达到并领于同类产品。 本公司适用于发电厂、纺织厂、造纸、化学工业、石油、机械、矿山维护等领域的机械制造和维修，能用作轴承、连接器、齿轮、机械衬套等圆状工件的加热并自动退磁，使工件圆柱形彭胀，实现过盈装配的要求，现加热器使用微电脑控制，能使加热器自动检测设备故障、自动调整加热器功率、软启动/停机

高精度无心磨床是一种流行的加工程序，它使用边缘周围的粗磨来去除物体上的材料。此处使用的磨料是金刚石或其他硬质材料，通过由磨料薄壁组成的界面推动。这样，工件上会形成一个“凹口”，然后产品会在界面上以凹口的形式拉出

超声波焊接机的主要部件是换能器、发生器、焊头和控制程序，焊头的设计对焊接效果有很大影响。比如超声波塑料焊机的焊头只能焊接塑料制品，而且焊接制品的尺寸有一定的限制。它不能像热板焊机那样焊接较大的产品

台湾亿川四爪中空液压卡盘NIT-200是一款中空型四爪卡盘，工件可穿过卡盘，搭配中空回转油缸工作，适合夹持圆棒材料工件或者异型不规则等工件；产品优势：1、采用高级合金钢材质，以便提供回转精度及耐用性；2、主爪：1.5mm*60°锯齿状缺口； 台湾亿川四爪中空液压卡盘NIT-200是一款中空型四爪卡盘，工件可穿过卡盘，搭配中空回转油缸工作，适合夹持圆棒材料工件或者异型不规则等工件； 1、采用高级合金钢材质，以便提供回转精度及耐用性； 2、主爪：1.5mm*60°锯齿状缺口； 3、安装：配合件直接安装并符合DINBSISOASAB5-9A型之主轴标准； 4、夹头由高级合金钢制成，所有滑动面都经过硬化和研磨，以提高运行精度及耐用性。 5、同尺寸不同品牌之间可以互换使用。 应用场景：主要应用于数控车床，CNC加工中心等机床设备夹持工件的作用

使用超声波清洗机清洗较为精密或者脆弱的工件时，时常会担心超声波清洗机是否会对工件造成损伤。事实是，超声波清洗机使用不当确实会对工件造成损伤，所以在我们使用超声波清洗机的过程中要遵循正确的使用方法。 超声波清洗机清洗的范围很广，包括机械行业，表面处理行业，仪器仪表行业，电子行业，医疗行业，半导体行业，钟表首饰行业，化学、生物行业，光学行业，纺织印染行业，石油化工行业等等

轴承套圈滚道是轴承的工件表面，它的质量好坏将直接影响轴承的工作性能和使用寿命。在使用过程中，我们也会经常发现轴承套圈表面常见一些质量问题，这样质量问题是怎样产生的呢 超精加工后在加工表面形成的大小、形状不同的凸起颗粒，这主要是由于磨削微粒在瞬间高温高压的作用下烧结在被加工表面，它的存在增大了轴承的振动值，降低了轴承的使用寿命。 产生原因：磨石压力过高

工件发黑的过程是使金属表面氧化成致密的四氧化三铁黑色保护膜。发黑只是表面很浅防氧化处理，时间长了还是会生锈的。 短时间内生锈的原因是:氧化剂和碱工艺有问题时，金属表面容易被氧化成氧化铁，导致生锈（锈蚀）

为了保护机床光机和操作者的安全，结构和布局设计合理，使人体不能直接进入危险区域。被称为“机床外防护”。适用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、焊割设备、激光设备、注塑机等

在平面抛光加工中把工件磨成的第一道工序是去毛刺，研磨毛刺的过程一般是用锉刀、砂轮、砂带等手工进行。随着时代的进步和科技的发展，手工去毛刺已经不能适应市场，工件的质量也不能满足要求。在这种背景下，先进的企业已经将这项技术集成到平面抛光机中

立轴平面磨床床身是以砂轮端面进行磨削，是一种率，精密稳定的加工磨床。该系列机床在提高床身和磨头刚性方面已做了较大改进。立柱采用三点调整，结构紧凑，工作台为圆形强力电磁吸盘，磁力平滑可调，精度稳定，功率大，可控硅充退磁，并配有冷却液净化装置等特点

完全退火，也称为重结晶退火，通常称为退火。 这种类型的退火主要用于铸造，锻造和热轧型材的亚共析成分的各种碳钢和合金钢，有时还用于焊接结构。 通常用于某些不重要工件的更终热处理或某些工件的预热处理

磁感应加热器（Electromagnetic induction heater）是配合金属件安装之用，利用热胀冷缩原理，将金属件加热至孔径足以轻松到达轴位，又不对工件、轴造成任何损伤。电磁感应加热器对工件的加热全过程由微电脑控制，安全可靠，效率高，使用方便，并设置了三种工作模式（时间控制模式、温度控制模式和温度保持模式）供操作者选择。 感应加热的原理是把钢制工件放在用紫铜管制成的感应器内通入交变电流，产生交变磁场