淬透性
8407钢材的结构,钢质清洁均匀,冲击强度高,可以用3000吨压机锻压。特别是在它通过超声波检验时,其外表黑皮可以经加工创除,资料利用率高,而且还可以减少加工费用。所以,它首要用于制造锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,以及热锻或冲压模等
轴承钢淬火用什么油好?捷仕特润滑油建议一般零件用普通淬火油,大型零配件用快速光亮淬火油即可。 淬火油是一种工艺用油,用做淬火介质。 无论什么工件的淬火对淬火油的基本的要求是淬火油性能的稳定,尤其是淬火油的冷却性能
45号钢采购,选点赞钢铁。近日,许昌市的乔先生通过网络找到河南点赞钢铁有限公司,并采购一批45号钢。 45号钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛
模具需满足工艺性能的要求有哪些? 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。在模具制造时,我们要保证模具的制造质量,也要降低生产成本,所以模具材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向等要求。 具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低
双金属耐磨锤头是一种耐磨锤头,主要是因为它利用双金属材料和复合铸造工艺加工而成,而双金属耐磨锤头是在高温加热的条件下进行处理工作的,所以热处理对于锤头的加工非常关键,下面就让双金属耐磨锤头厂家,为大家介绍一下: 热处理是为了改善锤头的基体组织,从而使锤头的耐磨性大大增强,双金属耐磨锤头的热处理主要是通过高温空淬、中低温回火来实现。无论是淬火还是退火,都是由加热、保温和冷却三个主要过程来实现的。 需要注意的是温度问题,淬火时加热温度非常重要,一般应根据含铬量和零件壁厚来选择**淬火温度,淬火温度越高,淬透性越高;同时,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高
1、碳:含碳量越高,刚的硬度就越高,但是它的可塑性和韧性就越差. 2、硫:是钢中的有害杂物,含硫较高的钢在高温进行压力加工时,容易脆裂,通常叫作热脆性. 3、磷:能使钢的可塑性及韧性明显下降,特别的在低温下更为严重,这种现象叫作冷脆性.在钢中,硫和磷要严格控制.但从另方面看,在低碳钢中含有较高的硫和磷,能使其切削易断,对改善钢的可切削性是有利的. 4、锰:能提高钢的强度,能消弱和消除硫的不良影响,并能提高钢的淬透性,含锰量很高的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其它的物理性能. 5、硅:它可以提高钢的硬度,但是可塑性和韧性下降,电工用的钢中含有一定量的硅,能改善软磁性能. 6、钨:能提高钢的红硬性和热强性,并能提高钢的耐磨性. 7、铬:能提高钢的淬透性和耐磨性,能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用. 8、钒:能细化钢的晶粒组织,提高钢的强度,韧性和耐磨性.当它在高温熔入奥氏体时,可增加钢的淬透性;反之,当它在碳化物形态存在时,就会降低它的淬透性. 9、钼:可明显的提高钢的淬透性和热强性,防止回火脆性,提高剩磁和娇顽力. 10、钛:能细化钢的晶粒组织,从而提高钢的强度和韧性.在不锈钢中,钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象. 11、镍:能提高钢的强度和韧性,提高淬透性.含量高时,可显著改变钢和合金的一些物理性能,提高钢的抗腐蚀能力. 12、硼:当钢中含有微量的(0.001-0.005%)硼时,钢的淬透性可以成倍的提高. 13、铝:能细化钢的晶粒组织,阻抑低碳钢的时效.提高钢在低温下的韧性,还能提高钢的抗氧化性,提高钢的耐磨性和疲劳强度等. 14、铜:它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能,特别是和磷配合使用时更为明显.
精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备,模具的好坏影响与工件有着重大的联系,精密五金冲压厂家对精密模具的制造要求很严格,为了确保模具的质量,又可以降低生产成本,模具制作材料应该具备的性能。下面精密五金冲压厂家给大家讲讲就你们模具五金冲压加工流程。如下: 1.可锻性:具有较低的热锻变形抗力,精密冲压件塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低
模具钢在购买的时候,你会发现价格并不是统一固定的,有的地方会高一些,有的地方可能会便宜一些。不过实际报价还是要看厂家和产品质量。毕竟买劣质产品便宜
压铸模具表面反复受到高温加热与冷却不断膨胀、收缩产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极限时就发生反复的塑性变形引起热疲劳。同时模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化也会逐渐产生微细裂纹大多数情况下热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素,处理好热疲劳问题,压铸公司才不会出现订单交了一半,模具报废的尴尬
无缝钢管表面状态的影响除前已提及的表面光洁度外,还包括表层机械性能的变化及残余应力对疲劳强度的影响。无缝钢管厂家表层机械性能的变化可以是表层化学成分和组织不同所引起,无缝钢管生产厂家也可以是表层因形变强化而引起。 渗碳、氮化和碳氮共渗等表面热处理除了可以增加零件的耐磨性之外,还是提高零件疲劳强度,特别是提高耐腐蚀疲劳和咬蚀的一种有效手段