刀痕

去毛刺设备主要用于去除印刷电路板的钻孔毛刺、表面氧化层和净化板表面。30kg/cm2高压清洗泵可彻底清除钻孔毛刺和表面污垢。它是保证PCB板孔质量的关键设备

双工位立式加工中心的整个加工过程是由数控系统控制的。一般在执行加工程序时，机床不得任意终止。出现了一些问题，比如刀具磨损和加工余量过大，不像普通的加工设备可以随意停机调整

冰雕是一种以冰为主要材料来雕刻的艺术形式。同其他材料的雕塑一样，冰雕也分圆雕、浮雕和透雕三种。冰雕塑与其他材质的雕塑一样，讲究工具使用、表面处理、刀痕刻迹，冰块是否透明，即原材料要晶莹通透；做工是否精细

在进行塑胶模具抛光时，最理想的效果就是达到镜面效果，即模具的表面像镜子一样光滑。贵华模具抛光，积累了丰富的经验，模具抛光级别可以达到国际A0标准，下面就跟大家介绍一下我们是怎么达到镜面效果的。 1、在进行塑胶模具镜面抛光的时候，千万不能顺序混乱，如果一开始先用细砂纸进行打磨，这样是不能把粗的刀痕磨掉的，虽然这样抛光出来模具表面看上去非常光亮，但仔细看的话，就可以看到很多粗的纹理

江苏铝合金压铸模的平面度应怎样提高呢？ 在使用江苏铝合金压铸模的过程中，为了使江苏铝合金压铸模做得更好，我们需要运用一些方法来提高铝合金压铸模的平面度。将使用什么方法? 1.模具在加工过程中，应防止模具工作部位表面出现刀痕、夹层、裂纹、冲击痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根本原因，并造成模具的早期失效; 2.模具工作零件加工时，应防止工件表面磨削现象，并严格控制磨削工艺条件和方法(如硬度、粒度、冷却剂、进给速度等参数); 3.采用精加工和研磨，研磨、抛光等精加工可以获得较小的表面粗糙度，提高模具的使用寿命

大家好，在进行CNC精密机械加工制作的时候，CNC精密加工厂所使用的CNC加工设备，直接决定了CNC精密零件加工的质量。如果需要高精度的效果，CNC加工厂家需要使用到新型的加工设备。不然就会让制作出来的零件精度不达标，从而影响使用效果，进而也会损失一个长期的合作客户

适用于不锈钢板材机柜加工，机柜加工主要通过几种工艺，即：剪切、冲压、折叠、焊接、表面处理。 这里的冲孔是指冲孔剪切，通过按比例拉深，板材通过冲压机床或激光切割的数量达到所需尺寸。折弯是将板材弯曲到我们需要的角度，如机柜的角

A333GR.6无缝管回火不及时的话出现什么后果呢？ ①A333GR.6无缝管形状尺寸不均匀，A333GR.6无缝管的结构设计不合理或形状复杂， 尺寸突变或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、台阶、端头、尖角、 妾建槽、棱边、空洞和油道等结构因素，温度偏高或局部过热，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后热应力和组织应力大，造成淬火裂纹的产生； ②加热温度不均匀（包括设备频率选择不当、感应器的设计 不合理、操作程序不合理、预热温度不适宜、预先热处理质量不佳等); ③淬火介质选择不当，冷却速度过大； ④A333GR.6无缝管的回火不及时，重新淬火时未进行退火处理而直接淬火； ⑤原材料内部存在质量缺陷（组织不均匀，晶粒粗大、成分 偏析、有害杂质、大块的非金属夹杂物、内部裂纹、严重的网状或带状碳化物等），材料淬硬性能过高，A333GR.6无缝管的含碳量高于上限的要求； ⑥淬火前机械加工应力很大，没有进行预先热处理，加工粗随，存在严重的刀痕等； ⑦由于加热温度过快或过高，冷却过快或操作不规范，介质选择不当，冷却器设计不良，冷却不均匀等； ⑧冷却介质的成分含量、温度及压力等选择出现问题； ⑨重新淬火前未进行退火或正火处理，造成A333GR.6无缝管内应力的过大而汗裂。

环氧地坪涂料是一哪类高强度、耐磨损、雅观的地板具备无接缝、质地稳固、耐药品性佳、防腐、防尘、调养便利、庇护费用低廉等优点.可左证差异的用场条件设计多哪类方案:如薄层涂装1-5mm厚的自流平空中防滑耐磨涂装泥浆型涂装防静电防腐蚀涂装等.环氧树脂地坪涂料的成膜物资首要由环氧树脂和环氧树脂固化剂构成. 此外偶然为了改良漆膜功用和施工功用常在含环氧树脂的组分中参加环氧树脂活性稀释剂此类活性稀释剂分行中含有每个或两者以上环氧基可直接参加环氧树脂的固化反响成为环氧树脂固化交联网络构造的一局部.施工工艺底涂层:1.应用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)异化并搅拌均匀2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷无漏涂中涂泥浆:1.应用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例异化后加适量40~100目石英砂搅拌均匀;2.用批刀满堂满刮1~2遍;3.待固化后打磨批刀痕等欠缺处并处置清洁. 腻子层:1.应用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例异化后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;2.用批刀批括1~2遍***是补偿空中的坑洞欠缺处;3.待固化后打磨批刀痕等欠缺处用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等处置清洁.

轴类高频淬火设备，是目前机械行业里经常使用的一种设备，广泛应用于多个领域，但是轴类零件在高频淬火中会出现淬火裂纹，今天海拓机电轴高频淬火设备厂家，给大家简单解答一下裂纹产生的原因及预防措施，希望能在以后的工作中帮到大家。 轴类高频淬火设备出现淬火裂纹的原因： 1、工件的形状尺寸不均匀，结构设计不合理或形状复杂，尺寸突变或淬火部位加工粗糙，或有凹槽、孔、尖角、键槽、棱边等结构因素，温度偏高或局部过热，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后热应力和组织应力大，造成淬火裂纹的产生。 2、加热温度不均匀，或者工件的回火不及时，当重新淬火时，未进行退火处理而直接淬火;淬火介质选择不当，冷却速度过大