晶粒

（1）调整钢的硬度：有些圆柱滚子轴承产品要求抗回火性能好，既淬火后经200～250℃回火仍要有较高的硬度，可采用正火后退火，得到极细的珠光体组织。 （2）消除网状碳化物及线条状组织：当钢停锻温度过高、冷却过慢而使碳化物沿奥氏体晶解析出网状碳化物；当钢终锻温度太低，晶粒沿变形方向被拉长而出现线条状组织。这组织在退火过程中不能完全消除，从而降低轴承的疲劳强度的冲击韧性

我们都清楚，洛氏硬度试验是快速，方便，并具有小的压痕，可用于直接测试成品件。它是适合于大量生产的测试成品或半成品零件一块一块，今天就让我们来看一下数显布氏硬度计在金属铸造方面的应用有哪些吧。 在检查铸铁也是常用的洛氏硬度计

简要描述：大理石打孔直线模组平台我厂生产的花岗石精密量具，采用优质的“济南青"天然花岗石料经机械加工，手工精研而成。黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高。并具有：精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点

采用海盛集团自产优质WC粉为原料，全系列Sinter-Hip烧结工艺; 合金晶粒组织均匀，微观结构完整，国内领先的优异品质; 以硬质合金作为基体，与金刚石或立方氮化硼微粉，在超高温、超高压的条件下烧结形成PCD或PCBN的复合片。广泛应用于石油钻头，地质煤炭钻头，PCD或PCBN刀片等领域。 采用海盛集团自产优质WC粉为原料，全系列Sinter-Hip烧结工艺； 合金晶粒组织均匀，微观结构完整，国内领先的优异品质； 引进国外研磨技术，外圆磨和平面磨精度国内领先； 我想向贵公司咨询关于产品“复合片基体”的信息

弹簧夹头在进行高频加热设备淬火后有哪些缺点呢？如何改进？ 弹簧夹头由于头部的形状比较复杂，所以在采用高频加热设备进行淬火后很容易发生开裂、脱碳、变形、过热、硬度不足等问题。 1、开裂：在弹簧夹头进行整体加热的过程中，由于温度太高或者加热时间太长造成夹头内部的奥氏体晶粒变粗变大，淬火后奥氏体晶粒转变成粗大的马氏体，进而增大了弹簧夹头的脆性，使颈部的厚度变得很薄，降低了它的强度和韧性，从而导致颈部发生开裂。或者是在有保护性气体的环境下加热时，由于环境中的还原性介质，使颈部的表面出现渗碳的现象，当淬火冷却后，弹簧夹头的颈部的硬度就会变得很高，脆性增大，反之弹性降低，这样也会造成颈部开裂

Cr3C2=180.02，含碳13.344%，为灰色固体粉末，斜方形晶细结构，不溶于水，能抗酸和碱。密度为6.65~6.68g/cm3，熔点：1890℃，沸点：3800℃。它是一种在高温环境下（1000~1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化的高熔点无机材料，被大量用作金属表面保护的热喷涂材料，也常用作硬质合金的晶粒细化剂及其他耐磨、耐腐蚀元件

6061铝板是属于6000系列铝合金类产品的一种，它具有中等强度特性，同时还具有良好的抗腐蚀性，被广泛使用在一些特殊需求的工业元件、机械的生产和加工中去，也有很多领域有这个需要。 6061铝板的主要元素是镁与硅，它是以Mg2Si的相态出现，除了有这两个最最基本的构成元素之外，6061铝板中还可以添加一些其他元素，是为了提高其他功能，不同元素的添加可以让产品表现出不同的性能，具体如下： 添加锰、铬元素，可以中和铁的氧化作用，提高其抗氧化性； 添加铜、锌元素，锌元素可以提高合金的强度，同时不会降低产品本身的抗蚀性；铜元素可以抵消钛、铁等元素对导电性的不良影响； 添加锆、钛元素，能够细化晶粒，同时还可以控制再结晶组织； 添加铅、铋元素，可以改善它的可切削性能； 添加铝元素，可以使铝板本身有人工时效硬化的功能； 6061铝板添加的这类密度较小的金属元素，这些元素的共同特点都是：密度小，化学活性大，在与氧、硫、碳和卤素反应后的化合物都比较稳定。因此在添加这些元素后，铝板的性能也将会大大的提高

质量，故它是一种从属的实物量具。 砝码参数： 1、铁素体灰铸铁——石墨化过程充分进行； 2、铁素体珠光体灰铸铁——*、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程部分进行； 3、珠光体灰珠铁——*、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程完全没有进行； 灰铸铁的性能： 1、灰铸铁的性能主要取决于基体的性能和石墨的数量、形状、大小、分布状况。其中以细晶粒的珠光体基体和细片状石墨组成的灰铸铁的性能zui优，应用范围zui广

干粉装料装置可在不同的工作条件下使用，所有的材料都不同，有些材料会对干粉装料装置造成一定的磨损，在干粉装料装置的工作中，石料的粒度开始变小，但同时由于材料的硬度，会引起钢材的损坏和磨损。 1.钢粉在磨床中的损耗与钢粉的尺寸、钢粉的运动形式和钢粉的配比有关，选择合适的参数可大大减少钢粉的磨损，一般根据实际工作经验，由于第一级磨床的晶粒尺寸较大，应以冲击力为主要作用力，钢粉的尺寸应增加，二级磨矿的粒度应细化，矿物力应以磨矿为主，钢粉的尺寸应尽量减小。 2.装药量对钢粉的磨损也有一定的影响，在其他条件下，装药率在一定范围内增大，从而提高了粉磨效果，当装药率达到50%时，粉磨效果较好，在实际生产中，装药率小于50%，在一定程度上控制装药率，也能提高粉磨效果，减少钢粉磨损

铸件退火_是将铸件加热到奥氏体温度20~40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了铸件硬度。 铸件退火是基于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称退火。这种退火方法普遍用于特钢企业对铸件冷却