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在机加工中常用的几种铣刀你都知道吗？ 要如何去选取适合我们的合金铣刀呢？ 地　址：重庆市北碚区蔡家岗镇盈田光电工谷35-1 实际上，在机械加工中，选择使用哪种刀具主要取决于要加工的材料和加工的性质，这不仅是加工效率和加工质量，还有刀具的寿命，数控刀具的小编在这里与大家分享如何在数控加工过程中选择合适的刀具。 高硬度工件材料是用较高硬度的工业刀具加工的，因此刀具材料的硬度要高于工件材料的硬度。 刀具材料的硬度越高，其经磨性越好，例如，当增加硬质合金的钻削量时，强度和初始强度增加，而硬度降低则适合于粗加工；当减少硬质合金的钻削量时，硬度和经磨性增加，适合加工具有优异高温机械性能的刀具，特别适合高速加工

无论是传统汽车还是新能源汽车，汽车轮毂都是不可或缺的核心零部件。 而轮毂轴承作为承重和为轮毂的转动提供精确引导，它既承受轴向载荷又承受径向载荷，也是一个非常重要的关键零部件。主要是由内圈、外圈、钢球和法兰盘等构成

地址:深圳市龙岗区坂田街道新雪社区上雪科技园北区2号F栋厂房二层-1 深圳市鑫利特精密刀具有限公司是专注于精密刀具和刀具系统的研发、生产、销售于一体的民营高科技企业。公司主要生产天然钻石(ND)刀具、单晶(MCD)刀具、CVD刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具、立方氮化硼(PCBN)刀具。 公司经过多年的不断探索和发展，拥有一批有着高素质的的研发人才、 管理人才和销售精英，具备强大的研发、生产和销售能力，不仅能为客户提供专业的产品和服务，同时还能为客户的特定应用提供客制化的整体解决方案

1、新型刀片材料应用增多。陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀片材料的韧性进一步增强，应用场合日趋增多。 2、硬质合金材料及涂层应用增多

刀具加工磨损机理介绍： 在金属切削加工中，产生的热量和摩擦是能量的主要表现形式之一。由刀具前刀面高速移动切削而产生的热量和摩擦，会使得刀具处于一种高温加工环境中，这对刀具而言具挑战性 切削力的大小往往会随着使用上下波动，这主要取决于不同的加工条件。因此，为了在切削高温下保持其强度，要求刀具具有一些基本特性，包括好的韧性、耐磨性和高硬度

在高速加工中，CBN刀具拥有哪些优势呢？ （1）CBN刀具具有很高的硬度和耐磨性，自身刀体硬度在HRC95-100之间，硬度高故耐磨性好，可轻松加工HRC60以上的工件。 （2）CBN刀具具备较高的热稳定性，和高温红硬性，可承受1400--1500℃的高温，所以加工HRC60以上工件时产生的温度不会导致刀片快速磨损或崩刃等现象。 （3）CBN刀具具备较低的摩擦系数和优良的抗粘结能力，加工HRC60以上工件时不易形成滞留层或积屑瘤，从而获得较高的表面质量

河南晶锐新材料股份有限公司成立于1995年，坐落于全国唯一的航空港经济综合实验区——郑州航空港经济综合实验区，拥有各专业技术人员200余名。公司是国内领先地集研究、开发及生产聚晶金刚石复合片（PDC cutters）的专业厂家，产品主要应用于油气钻采、地质勘探、煤田开采、石材加工等行业。公司产品50%以上远销美国、加拿大、俄罗斯、英国、中东等欧美国家和地区已成为国内金刚石复合片制造行业的领航者

钨钢刀片磨损的原因是什么？钨钢刀片因为加入不同的合金因素，整体硬度是比较大的，但是不可避免出现磨损问题，哪怕是有涂层的情况，具体产生磨损的原因分析如下。 加工数据中往往存在一些硬度极高的微小颗粒，会在刀具表面划出沟槽，属于磨料磨损。磨损存在于所有侧面，尤其是前刀面