维修工

发布者：机电学院发布时间：2022-05-02浏览次数：92 4月28日，中华全国总工会召开大会，表彰2022年全国五一劳动奖和全国工人先锋号获得者，我院机电维修与管理专业2014届毕业生岳书豪荣获“全国五一劳动奖章”，这是继孟庆津、张旭阳之后，第3位获此殊荣的威职人。 在校期间，岳书豪努力学习专业理论知识，苦练技能，获得“学院优秀毕业生”称号和国家励志奖学金；多次参加各级各类数控机床故障诊断与维修技能竞赛，获省级技能大赛二等奖2项;第六届全国数控技术大赛第5名，获“山东省技术能手”荣誉称号。 工作期间，岳书豪掌握了在位测量研磨、高精度内外轴同轴度控制、五轴超精密机床各运动轴相互位置关系高效调整等装调技术技能，具备该类超精密装备自主装调的能力，所调设备的技术指标达到国际先进水平；提出高精度设备装调相关技术革新10余项，多次获得单位技术革新一等奖、二等奖；代表单位参加技能竞赛，取得优异成绩

学制三年。主要培养掌握建筑工程和其它相关工程的空气调节及中小型制冷系统、供热通风系统的施工管理，运行管理、工程监理、系统测试等工程技术和基本设计知识的高素质技能型人才。 主要课程:工程力学与机设基础、工程制图与CAD、电工电子技术、流体力学、泵与风机、热工理论基础、建筑概论、制冷技术、制冷工艺设计与训练、空调工程与系统运行管理、供热工程、暖通施工技术及预算管理等

如何达到实现单个企业不可能解决的社会协作问题？ 苏州空压机在全面“互联网+”时代，可以通过构建“互联网+空压机维修生态”体系，苏州空压机达到实现单个企业不可能解决的社会协作问题。 现代科技发展日新月异，空压机设备更新和新技术的应用对提高设备的运行可靠性以及降低维修费用，具有十分明显的效果。目前，很多企业的空压机设备还是十几年前的，技术落后、生产效率低、操作笨重、备件昂贵

WZ自吸排污泵是在ZW排污泵基础一次飞跃，它在实现了ZW基础上，使得水泵更具有结构紧凑，启动性更强，可不用底阀，一次性加引液，泵流道能通过小粒固体物（不能用于纤维物质）等特点。泵壳有铸铁、铸钢、不锈钢等，叶轮有铸铁、铝、铜、不锈钢等，机械密封有陶瓷、石墨、四氟、硬质合金、碳化硅等材质。配用液位自动控制箱就能按所需要液位实行自动启停

某炼钢厂检修车间吊车检修工段甲和乙等人负责对整模2号吊车进行检修。经检查确认，小车运行机构联轴器的键磨损严重，需要立即更换，要求将吊车开到灯光下。吊车司机来到司机室，此时乙和其他的人都相继离开小车，只剩甲一人蹲在主轴的东侧没下去

11月8日，天水市第四届职工职业技能运动会，来自全市各企业的车工、铣工、机床装调维修工、电工、焊工、铸工等8个通用工种的175名选手参加比赛。 星火机床公司工会副主席蔡建欣带领车工、机床装调维修工、铣工、电工、电焊、铸工等公司6个工种的68名选手参加了此次比赛。 9点钟，天水市第四届职工职业技能运动会在甘肃机电职业技术学院开幕，甘肃省总工会副主席张爱华，天水市政协副主席王振宇，市长助理李敬峰，省总工会职工技协办公室主任周建平，甘肃机电职业技术学院党委书记、院长坚葆林，副院长张德龙，市总工会、市人社局、市科技局、市工信局等主办单位领导出席

“这辆依维柯至今买了不到3年，一直都是家用，跑了6万余公里。但在质保期内发动机就出现了问题，淄博4S店和厂家一直拖着不给处理。”5月14日，市民薛先生反映，他购买的一辆依维柯发动机存在严重异响、烧机油、提速慢、油耗大等问题，中间多次经检查，但车辆故障一直没解决，最终车辆无法正常驾驶

当下，事关公共安全与环境卫生的法规要求和监管力度不断强化，这既是中国市场化、法治化不断成熟的标志，也是中国经济社会发展水平不断进化的表现形式。 特种作业岗位资格的管理，既是企业合规的应有之义，也是内部运营管理水平的直观体现。 知识工作者®运营团队能够基于客户的实际，在满足合规性要求的前提下，构建企业自主的特种作业资格管理体系，借助移动互联网等技术，帮助客户低成本、高时效地实现特种行业的知识更新与掌握相应监管法规要求

_消火栓箱内部配件_、完好，灭火时能迅速正常地输出消防水。 由管理处（项目部）维修工负责，大楼由机电安装维修工程部负责。 b. 检查栓门把手是否完好，栓门开关有无卡销，锁、玻璃有无损坏； 在每栋随机抽取1个消火栓，按消火栓报警按扭，消防中心应有正确的报警显示

正常情况下，立式注塑机设备的定期维护保养是一年一次，时间常安排在节假日休息的前几天或在节假日期间进行.由设备管理人员参加指导工作，由设备维修工和操作工配合工作。对设备进行定期维护保养工作的主要内容如下: ①清扫、擦洗立式注塑机上各部位的油污及电控箱内灰尘; ③拆开减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的多少，必要时要清洗换油; ③检查各种传动零件的磨损情况，磨损较严重的齿轮应进行测绘，准备下次维修时更换; ④检查V形带传动中皮带的磨损情况，并调整V形带安装的松紧，磨损严重的V形带要进行更换; ⑤检查机筒和螺杆的磨损情况，对于轻度的划伤和磨损粗糙面，要用油石或细砂布修磨平整光滑，记录机筒、螺杆工作面的实测尺寸; ⑥记录磨损较严重的V形带型号规格、轴承型号规格，维护保养工作后，提出损坏件订购计划，准备下次维护保养时更换; ⑦检查、校正机筒加热温度(用水银温度计实测)与仪表显示温度数值差，以保证挤出工艺温度的正确操作; ⑧调整、试验各安全报瞥装置，验证其工作可靠性和准确性; ⑨试验、检查各种管路(水、气和润滑油)是否通畅，对渗漏和阻塞部位进行修理， ⑩检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩位置;保证它们能有效地正常地工作。