金属粉末

正常情况下，立式注塑机设备的定期维护保养是一年一次，时间常安排在节假日休息的前几天或在节假日期间进行.由设备管理人员参加指导工作，由设备维修工和操作工配合工作。对设备进行定期维护保养工作的主要内容如下: ①清扫、擦洗立式注塑机上各部位的油污及电控箱内灰尘; ③拆开减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的多少，必要时要清洗换油; ③检查各种传动零件的磨损情况，磨损较严重的齿轮应进行测绘，准备下次维修时更换; ④检查V形带传动中皮带的磨损情况，并调整V形带安装的松紧，磨损严重的V形带要进行更换; ⑤检查机筒和螺杆的磨损情况，对于轻度的划伤和磨损粗糙面，要用油石或细砂布修磨平整光滑，记录机筒、螺杆工作面的实测尺寸; ⑥记录磨损较严重的V形带型号规格、轴承型号规格，维护保养工作后，提出损坏件订购计划，准备下次维护保养时更换; ⑦检查、校正机筒加热温度(用水银温度计实测)与仪表显示温度数值差，以保证挤出工艺温度的正确操作; ⑧调整、试验各安全报瞥装置，验证其工作可靠性和准确性; ⑨试验、检查各种管路(水、气和润滑油)是否通畅，对渗漏和阻塞部位进行修理， ⑩检查、调整电加热装置、冷却风机及安全罩位置;保证它们能有效地正常地工作。

操作注意事项： 密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套

健康危害：蒸气或雾对鼻、喉和呼吸道有刺激作用。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：本品高温可能燃烧

武汉现代精工电动机和润滑油泵电动机同使其停止工作。 电动机和润滑油泵电动机同使其停止工作。 第四节挤出机的维护保养挤出机从投入生产工作那一天开始，就要承受各种动力各个零件由于工作传动磨损、熔料及分解气体的腐蚀、环境的污染及操作方法的失误等影响，工作一段时间后，其设备工作性能み作效率都要出现变化或略有下降

四川有色金源粉冶材料有限公司（简称金源公司）为四川省有色科技集团（原央属科研院所，简称有色科技集团）发起成立的企业，位于四川德阳广汉高新技术产业园。 金源公司专业从事高端金属表面处理材料、金属热喷涂材料、超细金属合金粉末、高比重钨合金材料、国防建设用特殊性能合金材料的研发及生产。“川冶”牌系列产品在国内享有较高知名度，广泛应用于航空、航天、航海、国防建设、电力、石油、冶金、矿山、机械制造等行业

首先大家来看看深圳工业氧气都有哪些用途，工业氧气可用于金属物件的切割焊接工作，在医药、染料方面也有重要作用；同时工业氧气是优良的助燃物，它还能够氧化很多的活性物质。与乙炔、甲烷等进行混合后易发生爆炸。那么这样的合肥工业气体氧气在储运时都应当注意些什么呢？ 1、高压气瓶包装应当存储于阴凉、通风的仓间； 2、运输途中，以及存放地区要远离火种； 3、禁止阳光直射； 4、与易燃气体，金属粉末等同时存放是要做好分区工作； 5、氧气瓶要直立使用、严禁倒立或卧倒使用； 6、严禁摔、踢、滚和撞击，有损伤的要及时更换； 7、不准用开水浇和火烤钢瓶去强行气化

近日，受国家工业和信息化部委托，陕西省工业和信息化厅组织专家，在西安召开了西安赛隆金属材料有限责任公司承担的工业强基工程项目“高品质金属粉末、电子束精确3D打印零件及装备实施方案”现场验收会。 与会专家听取了赛隆公司项目实施完成情况汇报，审阅了实施方案自评价报告、单项验收情况、财务审计报告等相关资料，现场核查了购置设备及生产线建设情况，从技术、管理和财务等多个方面进行了详细的质询与充分的讨论，专家组一致认为，赛隆公司完成了《工业转型升级强基工程合同书》及投标书中约定的相关内容，达到了预期目标，同意项目通过验收。 该项目在工信部和省市区工信主管部门的指导下，开发了多种合金牌号的球形粉末、等离子旋转电极雾化制粉设备、粉末床电子束3D打印设备、航空航天和生物医疗用3D打印零件等产品，建成了高水平的生产线并实现销售和应用，积极推动了我国增材制造原料、装备与工艺技术进步和产业化发展

烧结网适用于各种过滤材料，尤其适用于熔体过滤。 同时，在不锈钢烧结网中，在金属网用于制备之后，可以根据需要制成任何形状。 同时，不锈钢烧结网具有小的流动阻力，可用于系统的粗过滤和表面过滤

高温烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。 目前，高温烧结炉主要用于陶瓷粉体、陶瓷插芯和其他氧化锆陶瓷的烧结，金刚石锯片的烧结，也可用于铜材，钢带退火等热处理。同样也可用于厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极、LTCC、钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结、热处理

从中国航天科技集团六院(以下简称：航天科技六院)获悉，航天科技六院西安航天发动机有限公司(以下简称：西发公司)航天特种构件增材制造技术创新中心百台设备已全部到位并运行，形成增材制造产业发展生产力，全力支撑发动机关键零组件的生产研制，促进液体动力科研生产模式优化升级。增材制造技术，又称3D打印技术，是以金属粉末、金属丝为原材料，通过逐层打印、堆积成型的方式实现构件一体化成型的制造技术。航天液体火箭发动机需要大量采用高温合金、钛合金等难加工材料，设计结构复杂、工艺流程长，其轻量化、低成本、快速研制的迫切需求与3D打印成型自由度高且快等特点高度契合