浇口

在生产运行的具体实践中，与冷流道模具相比，热流道模具具有以下优点。(1)当产品壁厚较薄时，保证熔体能够充分到达远离浇口的部位，大大降低产品的变形程度，大大提高产品的表面质量和产品表面美观的一致性。(2)流道内压力损失小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免了注塑件变形、飞边、尺寸不稳定、色差等缺陷，提高了产品表面质量

热流道模具的主要缺点有哪些？虽然热流道模具相对于冷流道模具有很多显着的优势，但是模具用户也需要意识到热流道模具的缺点。总结起来有以下几点。 热流道组件的价格相对昂贵，热流道模具的成本可能会大幅增加

杭州恒旺塑料染料有限公司生产的许多色母粒都用于注塑成型工艺中，也称为注塑色母粒。让我们分享一下色母制造商使用的塑料注射成型工艺。注射成型是塑料加工中常用的方法之一

长兴县位于浙江北部，苏、浙、皖三省交界处，水陆交通较为便捷，104、318国道以及杭宁、申苏浙皖高速公路交汇通过。长兴东临太湖，气候温和，矿产资源丰富，素有“鱼米之乡”、“丝绸之府”之称。 长兴新诚耐火材料有限公司是生产铸造浇口陶管系列产品的专业工厂，我厂始终坚持“创新”的经营理念，紧紧围绕“全部需求为了用户需要”的服务宗旨，立足于铸造行业，把铸造业的需求与耐材技术相结合，通过自身的艰苦奋斗和执着追求并已经形成了专业化、系列化、规模化，使新诚耐材成为造型材料领域规模大、质量好、品种全、开发能力强的规模型企业，并且通过ISO9001质量管理体系认证，从而进一步确保了向客户提供高质量的产品和及时满意的服务

球墨铸件这个问题也是很多球墨铸件生产企业不敢扩大自己生产规模的一个重要的原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重

1.模板是P20钢，采用预硬化工艺。型芯，型腔和螺钉采用S136高强度，耐腐蚀不锈钢制成。模板通过一次加工完成，确保成型孔和导套的同心度，保证模具结构紧凑

主要生产各类PVC、ABS、PE、PC、PP、EPS等塑料挤出异型及各种注塑件，适用于制冷业，建筑业及装饰用塑料件等。 由于氯离子的存在，PVC材料会略微吸收水分，因此在生产开始前必须在75-90℃的温度条件下干燥约1.5-2.5h。 熔融温度是PVC加工最重要的工艺参数之一

在粉末冶金注射成型过程中，模具是必不可少的道具，有时模具会生锈。为什么呢?下面深圳积善粉末冶金小编为您分享粉末冶金注射成型的防锈方法。 有些原料加热会产生挥发性气体，很多原料过热也会产生挥发性气体

球墨铸件夹砂和砂眼的原因是砂型内清砂不干净有残留沙砾.在就是在浇注过程中由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成.有的厂家采用涂刷涂料来防止取的了很好的效果但还是会有球墨铸件出现夹砂砂眼的情况.一是因为浇口涂刷涂料比较苦难.在就是在浇注过程中浇注温度高冲刷大涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落.造成夹砂砂眼.介于此类问题我们可以从以下方法来解决: 提高球墨铸件成品率提高球墨铸件质量降低球墨铸件总成本铸造浇口陶管本产品使用方便具有流通光滑耐铁水钢水冲刷不吸收钢水可锯性佳等特点可以简化造型工艺省去浇口内侧上涂料的困难工作并对改善浇注系统的布置避免球墨铸件冲砂砂眼加砂缺陷.对提高球墨铸件质量和球墨铸件成品率起到很大作用尤其在各种自硬性铸造造型中特点更为突出.

HDPE药用塑料瓶的注射吹塑和挤出吹塑工艺的区别在于，在注射成型中，用于成型塑料瓶体的模具应包括阳模和阴模。塑料熔体在高压下由注射机注射到模腔中。当模腔打开时，必须将阳模从阴模中取出，以弹出瓶子