江苏铝合金压铸件的变形主要是整体变形或局部变形，与压铸件的几何图形不匹配。

三。顶杆设置不当，顶出时受力不均；

四。当浇口位置或浇口厚度过厚时，浇口被切断时容易变形；

五。由于局部表面粗糙，阻力较大，产品在顶出时变形；当模具温度过高时，产品未完全固化，顶出时受力较大，导致产品变形。

那么，基于这些原因，你如何解决这些问题呢？

三。合理设置顶出位置和顶出杆数。最好使用4个开放区域；

四。改变浇口位置，使浇口有一个点，减小浇口厚度，保证产品的铸造质量，使产品在浇口被切断时不易变形；

五。加强模具表面处理，降低脱模阻力；

六。控制局部模具温度，保持模具热平衡。