生产管理就是管人、管事，即人员管理和现场精益化管理。

一个组织的存在是有其目的的，完成任务、达成使命是其价值的所在。对于生产车间而言，核心目标即是质量管理、交付保障、成本控制。管理者要有竭尽全力完成使命的责任感，将目标的达成当做自己的首要职责。

对于生产管理者而言这个职责即是：通过人员和现场业务的有序管理，达成质量、交付和成本目标，即五大主要任务：1）人员管理 、2）现场精益化管理、3）质量管理、4）交付保障、5）成本控制。

管理的核心是人员，作为执行部门，生产部门的核心能力是训练有素的员工队伍。所以，培训好员工、培养好骨干，建设好人才梯队是打造一支训练有素的员工队伍的基础。同时，通过有效的督导带领这支队伍达成任务目标。

掌握好各项精益管理工具和方法，以目标为导向，发现了识别影响目标达成的问题，不断地推进现场业务的规范化、标准化，尤其是以消除八大浪费为重点，不断推进现场业务的精益化。为目标达成保驾护航。

提升员工技能和执行力，推动作业标准化、规范化，以保障工艺要求的严格执行，保障过程质量受控。同时，利用质量工具分析和改善质量问题，提升合格率。

分解、制定合理且富有挑战的产出目标，合理分配任务、安排人员并重点跟进关键任务、关键工序，确保生产任务按时完成。利用精益工具不断提升生产效率，提升交付能力，摊低生产成本。

严格管理各种部件、材料、辅助的损耗，制定有挑战的控制目标，通过充分的员工技能培训及严格的损耗管理降低损耗及报废，以控制成本。同时，不断推进精益改善，以八大浪费为主的各项浪费，不断提升生产效率，降低生产成本。

管理者的核心业务是加强员工队伍建设（尤其是提升全员的业务能力和执行力）和推进现场精益化管理，即正向的过程导向的基础管理业务。

逆向的目标导向的精益改善任务——质量、交付、成本等三项任务是以结果来衡量的。这些业务的推进，是从输出的角度审视过程执行，以优化执行及控制风险的过程，最终还是通过对过程管理的改善进行落实的。不断地通过结果反馈的问题，持续地推进精益改善的过程。

目标导向的精益改善任务最终也是通过提升基础管理业务——人员管理和现场管理来落实的。这五项任务是相辅相成的，通过提升过程基础管理能力达成高质量的维持，让管理者有更多精力去改善富有挑战的目标带来的新问题，而不是重复问题，从而推进下一个PDCA循环的精益改善任务。

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