传统行业做智能工厂的难度远大于汽车、3C等新兴产业企业的设备采购跨度时间长技术工人流失严重而且传统的产品利润率偏低企业虽然有升级的需要但往往困于资金的压力。2015年国家提出了智能制造的概念——实现我国由制造业大国向制造业强国转变。在众多传统行业中当“互联网+”的风吹到了家居行业无论是国际互联网巨鳄还是国内家居家电企业等纷纷高调进军智能家居面临着由“大”向“大而强”的转型这是机遇同样也是挑战。看来对于企业来说只有勇于尝试与创新走智能制造的路线才能在夹缝中求生。
站在风口智能家居如何飞起来?
目前智能家居市场尚处于起步阶段整体体量不大但未来前景巨大。中国产业信息网发布的《2013~2018年中国智能家居产业发展动态及投资潜力研究分析报告》称2006年至2011年中国智能家居市场的年增长率为20%预计2012年至2020年年增长率将达到25%左右。目前家居软装行业的智能制造正处于上升阶段。
在“中国制造2025”、“互联网+”等纲领性政策引导供给侧改革带动经济结构进一步优化的大背景下如鱼得水相应国家号召便开始着手智能工厂的研发建造行业内率先导入窗帘智能柔性生产线——这条生产线可以说是全球唯一一条智能的窗帘个性化定制批量生产的柔性生产线。从2015年年初到2018年整个四年的时间内我们调研了国内甚至国外针对个性化定制批量生产的工厂就调研结果来无论是国内还是国外都没有一条窗帘个性定制柔性生产线。在工业4.0和智能制造的概念刚提出的时候如鱼得水就已经开始着手做这一块了。
智能工厂主要的核心点在于用数据来驱动生产和管理。比如把所有个性化定制窗帘已经拆分成八百个款式客户在这八百个款式中任意挑选都可以满足他90%以上的定制窗帘意向。这八百个款式通过数据传递到我们工厂端而我们把窗帘制造工艺又拆分成1500个工序窗帘自动流转它会非常智能地将原料筐匹配到每个工人每个工人该做什么这个帘子就自动导入到这个环节。同时由于整个数据的驱动也可以知道所有订单的进度、返修率、控制的交期这些全都是依赖于这条智能生产。
如鱼得水智能工厂的生产线简而言之包括:智能配料、智能进场、智能配送、智能读取、智能匹配、智能识别到最后的智造、定型、垂工艺、智检包装等。这条线体在未来二到三年内不管是国内还是国际上都有非常高的壁垒。并且如鱼得水也一直在在进行不断地迭代升级以寻求突破。从另一方面看这种智能化的革新也可以理解为“用户需求倒逼制造升级”推动我们改变的是用户。
工业4.0的时代已经到来随着企业机械设备不断智能化升级企业对操作人员的素质要求也越来越高即对高级技术人才、设备维修维护人员的需求度不断增加。只有人机有效配合才能释放智能化设备最大的效能。家居软装行业中如鱼得水作为窗帘行业的标杆品牌现已升级为整体软装连锁销售模式具有超强大的软装前后台团队、成熟的产品供应链和服务终端的运营系统。特有的智能柔性生产线大大缩短了交期成本提升品质的同时为客户提供高性价比的产品为实现规模领先、总成本领先夯实了基础。
智能智造的浪潮已经席卷了全球各个角落。在家居软装行业如鱼得水是信息化起步最早的企业之一。如鱼得水将大数据作为智能制造的核心驱动力打造智能化信息平台。通过大数据算法对用户信息的数据深挖提炼得出有效的信息及标签更好的追踪用户以及投放广告。同时凭借3D设计系统、实景照片系统、自动报价系统、OMS订单系统等行业领先的智能工具在产品交期问题上做到”承诺交期15天实际10.9天”的水平成为行业翘楚。
可见中国企业的“智能制造”在发展道路上已被“叫好”。如鱼得水软装精品也将继续研发、创造更加系统化、服务化的智能制造设备或系统。更好地提高资源利用率引领中国各行业“智能制造”的发展。