正火
机械加工的处理原则： (1)、为了保证加工精度，粗、精加工分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件
目前，市场上退火炉产品质量参差不齐，很多消费者不知道如何选择适合自己的退火炉产品，那么今天天利热工的小编就来和大家分享一下选购技巧，一起来看看吧： 1.根据所要加工的零件的尺寸来选择退火炉。通常情况下，零件的大小与退火炉功率的大小有直接关系，二者成正比。 2.根据需要加工的零件数量来选择退火炉
今天跟大家讨论下热处理中冷却速度的重要性。首先我们要了解热处理的四要素是什么。加热速度、最高温度、保温时间、冷却速度称之为热处理工艺四要素
深圳机械加工制造工艺过程中热处理工序位置在哪？ 机械加工工艺过程中，热处理工序的位置如何安排？ 在适当的时机在机械加工过程中插入热处理可使冷热工序配合得更好避免因热处理带来的变形.下面深圳机械加工小编给大家来讲解下 热处理的安排，根据热处理的目的一般可分为: 一、预备热处理 预备热处理的目的是消除毛坯制造过程中产生的内应力改善金属材料的切削加工性能为最终热处理做准备.属于预备热处理的有调质退火正火等一般安排在粗加工前后.安排在粗加工前可改善材料的切削加工性能;安排在粗加工后有利于消除残余内应力. 二、最终热处理一般应安排在粗加工半精加工之后精加工的前后.变形较大的热处理如渗碳淬火调质等应安排在精加工前进行以便在精加工时纠正热处理的变形;变形较小的热处理如渗氮等则可安排在精加工之后进行. 三、时效处理 时效处理的目的是消除内应力减少工件变形.时效处理分自然时效人工时效和冰冷处理三大类.时效处理一般安排在粗加工之后精加工之前;对于精度要求较高的零件可在半精加工之后再安排一次时效处理;冰冷处理一般安排在回火处理之后或者精加工之后或者工艺过程的最后. 四、表面处理 为了表面防腐或表面装饰有时需要对表面进行涂镀或发蓝等处理这种表面处理通常安排在工艺过程的最后.生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和引导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统
一、选择设备要合理。粗机械零部件精密加工主要是切断了大多数的机械加工余量不需要高机械零部件精密加工所以粗加工应该更大的权力和高精度的机床完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上可以充分发挥设备能力可以延长其使用寿命精密机床
具备全品种碳素钢、合金结构钢、工模具钢、不锈钢、高强钢、铸铁、铸钢、高温合金、钛合金、铜合金的正火、淬火、回火、时效、退火(含等温退火等)、冰冷处理等工序加工能力，拥有箱式炉、台车炉、燃气炉、气体保护炉、高架炉、低温箱等设备;能够对各类板材、棒材、型材、锻件进行热处理。具备淬火油、有机淬火剂、水、盐水等多种淬火介质，能够实现不同要求的冷却速度，最大毛坯热处理设备有效加热区5m×2.5m×1.8m。拥有布氏硬度、洛氏硬度、里氏硬度、维氏硬度等多种硬度检测手段
石油裂化管用无缝钢管（GB9948-2006非等效采用ISO 9329/2:1997） 本标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道专用无缝钢管。 本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为： 10、20<热轧管终轧，冷拔管正火> 15CrMo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火> 1Cr2Mo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火> 1Cr5Mo<退火> 重量计算公式：普碳管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M 1、用石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。 2、石油裂化管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要石油裂化管来制造
皮带轮厂家：生铁皮带轮怎么提高加工效率？ 关于生铁皮带轮怎么提高加工效率？你了解吗？接下来皮带轮厂家给大家简单讲解一下。 一、消除白口退火普通灰口铸铁皮带轮或球墨铸皮带轮表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁皮带轮无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁皮带轮重新加热到共析温度以上，并保温1∼2h进行退火
Q345B无缝管就是以前的16Mn无缝钢管，是无缝钢管产品中的一类。 16Mn为钢材中的一种材质。过去钢材的一种叫法
机械加工的处理原则： (1)、为了保证加工精度，粗、精加工分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件