一、选择设备要合理。粗机械零部件精密加工主要是切断了大多数的机械加工余量不需要高机械零部件精密加工所以粗加工应该更大的权力和高精度的机床完成过程坚持使用一个相对较高的精密机器。粗糙和精加工在不同的机器上可以充分发挥设备能力可以延长其使用寿命精密机床。

二、粗和细机械零部件精密加工要分开来,更能保证机械零部件精密加工精度。因为当粗机械零件加工切削量大工件的切削力、夹紧力、热、精密零件加工表面有明显的加工硬化现象工件在较大的内应力如果粗糙粗糙的机械零件加工完成后连续零件精度将很快失去了由于应力重分布。对于一些高精密零件的机械零部件的加工。在粗加工和精加工后还应安排或时效处理低温退火过程消除内部应力。

三、在高精密机械零件加工工艺路线,注意需不需要安排热处理过程。地点安排如下:热处理过程改善其切削加工性能的金属如退火、正火、回火、一般安排在机械零件加工。消除内部应力如时效处理调节治疗如总布置图粗加工后但在完成。为了提高机械性能的部件如渗碳淬火和回火一般安排在机械零件加工。如热处理后变形大但也要安排最后的加工过程。