在精密工程中，刀具磨损会影响加工部件的尺寸精度和表面光洁度。目前，与刀具磨损相关的错误仍未得到补偿，通常只能在机器周期结束时检测到，届时产品可能会报废。如果可以进行实时、准确的监控，则可以调整机器参数以补偿工具磨损，从而最大限度地减少浪费。通讯作者所在组织（一家精密工程 CNC 加工制造组织）中经验丰富的机械师能够通过加工中心发出的声音检测到性能不佳的切割操作在切割周期的各个阶段，虽然不是一门精确的科学，但似乎能够非正式地区分好的过程和退化的过程。在这篇文章中，实验工作是在单点加工操作上进行的，在该操作中，机器的声能排放被记录并分析了刀具的整个寿命。实验证明了一致的声学特征，这是特定于已知良好切削状态下的工具，以及在已知不良切削状态下的独特但一致的声能特征。实验测量复制了人类听觉的可听范围，并试图确定是什么促使有经验的机械师宣布加工过程处于退化状态。