正火

高频机加热设备的用途，感应加热技术按工作频率分为五类：低频感应加热，中频感应加热，超音频感应加热，高频感应加热和超高频感应加热。由于交变电流在导体中流动时存在着趋肤效应，即，随着电流的频率升高，电流会趋向于导体的表层流过。因此，这五种感应加热方式便有了不同的特性. 超高频感应加热方式 频率相对较高，频率范围：一般200KHZ以上，可高达几十MHZ

完全退火，也称为重结晶退火，通常称为退火。 这种类型的退火主要用于铸造，锻造和热轧型材的亚共析成分的各种碳钢和合金钢，有时还用于焊接结构。 通常用于某些不重要工件的更终热处理或某些工件的预热处理

北京众鑫兴业大气污染治理有限公司是一家对大气污染研究分析治理的专业公司。对各种机械加工制造、食品酿造、餐饮等行业废气排放有着深入的研究与探索。产品技术先进，质量保证，咨询

中频炉以加热速度快、加热温度均匀、节能环保等优点，在锻件加热上已经广为使用。但是，中频炉在锻件加热中注意事项你知道吗？海山机电小编就来聊聊这个话题。 1、中频炉的节拍控制不好造成金属毛坯过热和过烧，使金属毛坯的晶粒长的粗大

钢的热处理工艺就是通过加热、保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工技术。钢在加热和冷却过程中的组织转变规律为制定正确的热处理工艺提供了理论依据，为使钢满足性能要求，其热处理工艺参数的确定必须符合钢的组织转变规律。 根据加热、冷却方式及获得的组织和性能的不同，热处理工艺可分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（表面淬火和化学热处理）及形变热处理等

吉林市钢材市场提示将钢加热到定温度并保温一段时刻，然后使它渐渐冷 却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发作相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷 却的热处理办法。退火的意图，是为了消除安排缺点，正火是将钢加热到临界温度以上，使钢悉数转变为均匀的奥氏体，然后在空气中天然冷 却的热处理办法

精密铸造件回火的目的是改善工件的使用性能，其特点是改善铸铁平台和高频设备床身铸件的内在质量。为使和高频设备精密铸造有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外， 热处理工艺是必不可少的。 高频设备床身铸件回火时应严格遵守回火工艺，筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止应回火温度导致变形和断裂

临朐友通机械配件有限公司成立于2011年，位于山东省临朐县东城经济开发区，占地面积13320平方米，车间面积6600平方米，是集热模锻造毛坯、模具加工、毛坯正火以及车床加工于一体的锻造公司。 本公司拥有300吨、400吨、以及1000吨三条生产线，毛坯涉及多个领域，自成立之日起就立足于高的起点、高的品质、高要求的办厂理念。依托一支由不同工程技术人员、技术熟练工人组成的队伍以及完善的质保体系与检测手段和管理，向广大客户提供满意的精艺锻压产品和售后服务

瓷转轴，顾名思义即是连接产品零部主件须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴。 退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重要工件的热处理，或作为某些工件的预先热处理

v法铸造设备的回火处理过程大家了解吗？如果大家不太清楚的话，一起来了解一下吧，v法铸造设备产品的回火的目的有以下几个方面： 1、降低脆性，消除或减少内应力，精密铸件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。 2、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3、稳定工件尺寸