位错
1）密度。冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝材密度减小。 2）电阻
很多人不明白好好的带磁性的东西为什么要去掉磁性，还要用什么退磁机来进行退磁处理。那是因为有的东西我们不需要它带有磁性而带了，像是因为生产加工的原因让物件有了磁性，而我们却不需要这样的磁性，这个时候就需要用到退磁机了。 在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果
中美科学家团队合作揭示了金属材料同时具备高强度和高塑性的内部机制，这一发现将为关键材料的性能优化设计和高性能合金研发提供支撑。相关成果于北京时间10月10日在线刊登于《自然》杂志。 近年来科学家们发现，将多种元素等原子比固溶在一起，理论上能够制得原子排列有序而元素排列无序的高熵合金，部分高熵合金可以同时具备高强度和高塑性，从而打破传统金属中“鱼与熊掌”难以兼得的困境
共享经济作为“互联网+”时代下的“新经济”，是一种源于社会生活实践的全新商业模式。共享经济颠覆性的影响着传统商业模式，凭借互联网技术，以共享理念取代了“消费即占有”的传统商业模式，使社会经济进入了新的发展阶段。从共享雨伞，共享充电宝再到共享单车，共享经济是商业模式，正在暴风骤雨地改变我们的生活方式
超深冷设备，液氮深冷设备 理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织 深冷处理过程中，大量的残留奥氏体转变为马氏体，特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20―60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减小，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗析出，均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界催化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了高速钢的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%
1）密度。冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝材密度减小。 2）电阻
半导体光电子学专家。1937年12月25日生于河北文安。1960年毕业于北京大学物理系半导体物理专业
现在针对铝合金热处理的方法有很多，下面就给大家具体介绍几种常见的比较靠谱，安全性能比较高的关于铝合金热处理的方法：第一种退火热处理。第二种采用淬火方式来进行铝合金热处理 恒鑫铝合金热处理操作原理是什么？ 现在铝合金热处理的市场操作方式主要总结分为三大类，它们分别是退火、淬火时效和回归这三种方式。那么关于这三大类的热处理方式究竟是靠什么专业性的原理来给铝合金热处理的呢？ 铝合金热处理的过程与原理是什么？ 铝合金时效硬化是一个相当复杂的过程
锌合金压铸是一种为人正直所熟识的压铸工艺，拥有很多让人夸赞的优势，例如压铸件高精度、产品合格率高、表面光滑度好、耐磨损、适合做表面解决等，是一项比较完善的压铸工艺，可是锌合金压铸件有时候也会产生一些缺点，例如漏气，那么锌合金压铸发生漏气的原因是什么呢？ 只在表面有一层很薄的高密度层，致密层下全是多孔结构的松散层，假如发生漏气，压铸件的表面便会有透过高密度层抵达松散层的孔洞，小的孔洞可以根据碰焊机等方式修补，大的孔洞压铸件就需要损毁了。 潜心锌合金压铸件的订制好多年了，融合本身经验交流出来下列几个锌合金压铸件发生漏气的缘故：1）金属材料液中残渣成分大；2）金属材料液温度过高，毁坏了位错；3）铝压铸机基本参数不科学；4）金属材料液中的空气没有清除整洁；5）建筑涂料错误操作。 这五条便是压铸件发生漏气的缘故，知道缘故就能对症治疗，从源头上解决困难
纯铝中加入合金元素形成铝基固溶体造成晶格畸变阻碍了位错的运动起到固溶强化的作用可使其强度提高.根据合金化的一般规律形成固溶体或高浓度的固溶体型合金时不仅能获得高的强度而且还能获得优良的塑性与良好的压力加工性能.Al－Cu、Al－Mg、Al－Si、Al－Zn、Al－Mn等二元合金一般都能形成有限固溶体并且均有较大的溶解度（见表9-2）因此具有较大的固溶强化效果. 固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 不完全人工时效：采用比较低的时效温度或较短的保温时间 获得优良的综合力学性能 即获得比较高的强度 良好的塑性和韧性 但耐腐蚀性能可能比较低。 完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 获得硬度和更高的抗拉强度，但伸长率较低