导柱

车削：车削加工的特点是：加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，采用四爪卡盘或花盘等装置改变工件的安装位置，也可以加偏心件; 生产率高；刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。车削加工在模具制造中主要用于加工圆形凸模、凹模、型芯，以及导柱、导套、定位圈、顶杆、模柄等模具零件。 铣削：铣削加工的特点具体如下： (1) 生产率较高:铣刀为多齿刀具，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高

深圳市乐华行模具有限公司始建于1990年，位于深圳市石岩上屋大道北自主产权的20000平方米的乐华工业园内，一直专业致力于高精密模具配件的开发、设计、生产和销售。公司本着“乐华配件，精益求精，诚信守诺，持续发展”的经营理念和“以人为本”的管理理念，坚持以最好的品质，最快的交货期和最完善的售后服务回报新老客户。为保证产品品质的优良和稳定，公司引进了一系列先进的生产设备（超精公差可控制在0.002㎜以内），高精密的检测仪器，并重力推行ISO9001：2000的国际品质管理体系；另一方面广纳贤才，不断增强公司的技术力量，实现了产品的多元化

台盘面积 mm 600×300×80mm 680×420×90mm 890×520×130mm 1000×600×140mm 滑块尺寸 mm 330×225mm 420×320mm 540×340mm 700×450mm - 机身采用高钢合金铸件，并经热处理工艺消除内压力，有效保证机器长期使用的技术精度。 - 机器运行传动部件采用集中式电子检测，自动强制润滑系统设计，可实现实时控制，自我保护功能。 - 用密闭电气回路设计，可搭配任何的自动化设备

摄像机在智能监控系统中属于精密家电，不管是电路上还是机械配件的组装上都比其他家电产品精密的多，使用的监控时候我们也要多加小心，以防故障的发生，这样会更多的延长机器的使用期限。 潮湿对于摄像机来说是不能碰的，高度的潮湿会造成摄像机内部的金属部分生锈，电路短路，镜头部分的镜片发霉等情况，更严重的将会在磁鼓表面形成水珠，此时如果放入磁带的话磁带会粘贴在磁鼓上，随着磁鼓的高速旋转而将磁带和机器同时损坏。因此摄像机必须注意防潮，在存放摄像机的包里最好能放一点防潮剂

IWC万国表69000型机芯系列是所有需要精准、坚固以及性能强大的计时机芯的表款的首选。具有经典导柱轮构造的计时腕表由类似于比勒顿上链系统的双向棘爪上链系统提供能量。在表盘上，小时计时盘位于“9点钟”位置，分钟计时盘位于“12点钟”位置，而秒钟计时盘则位于“6点钟”位置

数控加工技术在机械模具制造中的具体应用【资讯】 由于模具制造具有单件性、结构不确定性、对精度要求高等特点，如果用传统的加工方式对其进行制造，不但周期长，而且模具的质量也无法获得有效的保证。数据加工技术的出现及其在模具制造领域中的应用，使这一问题得到了解决，在机械模具的制造中，数控加工技术的应用主要体现在如下几个方面：数控车削的应用一般来说由于数控车削大多用于加工轴类标准件的，如各种类杆类零件，包括顶尖、导柱等，在就是可以用于回转体模具的制造加工，如外圆体、内圆盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模，冲压模具的冲头等。由于数控车削能够有效提高位置精度，能够有效提高位置精度，这是传统车床无法比拟的，因此，可将之应用于机械模具标准件的加工以及各种杆类零件的加工

保养胜于维修”，“模具保养，注塑顺畅”——越来越多的注塑工作者开始意识到模具维护保养工作的重要性。长期以来很多注塑企业对模具维护保养工作不够重视，甚至错误地认为“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”就是模具维护保养，这只是对模具进行清洁、润滑、防锈工作。而不是真正意义上的模具维护保养

由于五金冲压件的模具在生产过程中经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求，无法保障持续生产及生产出的产品质量，所以说提高五金冲压件模具的耐用度是关键，那如何提高五金冲压件模具耐用度呢，以下介绍常见的六种方法： 五金冲压件模具设计是否合理是提高五金冲压件模具耐用度的基础。因此，在设计五金冲压件模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高五金冲压件模具的耐用度，如设计小孔五金冲压件模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类五金冲压件模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护

注塑模具的结构有哪些？ 注塑模具在塑料制品生产过程中起到至关重要的作用，如何能更好的使用它制造出更好的产品，前提就需要了解注塑模具的结构，只有了解它，才能更好的使用它。 A、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位； B、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等； C、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位； D、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等； E、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道； F、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等； G、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽

卧式储气罐是根据储气罐的型式来划分的，型式一般分为立式和卧式。储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件