保养胜于维修”，“模具保养，注塑顺畅”——越来越多的注塑工作者开始意识到模具维护保养工作的重要性。长期以来很多注塑企业对模具维护保养工作不够重视，甚至错误地认为“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”就是模具维护保养，这只是对模具进行清洁、润滑、防锈工作。而不是真正意义上的模具维护保养。90%的注塑企业过去由于不够重视模具维护保养工作，在注塑生产过程中频频出现模具故障（如：频繁压模、断针/烧针、模具变形、断PIN、模具生锈、滑块磨损、导柱磨损或变形、分型面压伤、排气不良、水道生锈或堵塞、甚至人为损伤模具等……），导致停机落模/修模频繁、胶件产生毛边、刮飞边人手多、产品尺寸不稳定、不良率高、胶头多、料耗大、生产效率低、修模人员多、时间/人工/料/电的浪费很大、注塑成本高、利润薄、企业竞争力下降等一系列问题，严重影响注塑生产的顺利进行，注塑生产总是稳定不下来，大家又忙又累，而且压力很大。“注塑模具保养也是生产力”！为满足注塑企业转型升级和模具维护保养工作的需要，确保注塑生产顺利和稳定，提高产品质量，降低注塑成本，增强企业的竞争力！ 不学习等于选择淘汰。主要从以下几方面进行
1、注塑模具维护保养工作的重要性；
2、传统注塑模具维护保养工作的误区；
3、注塑模具的三级维护保养工作内容；
8、模具侧抽芯（滑块）系统的维护保养；
9、模具冷却系统的维护保养；
13、胶件粘前模（型腔）的处理方法；
14、胶件粘后模（型芯）的处理方法；
15、主流道（水口）粘模的处理方法；
16、换模工作中的模具维护保养；
17、注塑生产过程中的模具维护保养；
23、模具维护保养车间的建立与配置；