首先使用模具冷却系统。
如果正确使用模具冷却水 模具不仅使用寿命更长 而且还将提高生产率。
在实际生产中 我们总是忽视其重要性 工人太繁琐 拿不起 而不是去拿起冷却管 有些公司不需要冷却水 以节省成本时 定制的模具。
它造成了严重后果。
模具的材料一般由特殊模具钢通过各种加工制成 温度等杆型用于优质模具钢。
在使用模具的状态下 模具温度过高往往会在岩心表面出现早期裂纹 也有一个模具在不超过20个模具的情况下变得大面积。
此外 由于模具在制造过程中温度过高 核心的颜色发生了变化 模具在测量后达到了400度。 这样的温度在遇到冷的模切剂的状态下也容易开裂 而制造的产品很容易变形 而且处于容易拉伤的状态。
类型等出来。
当使用模具冷却水时 可以大大减少拆卸剂的使用 从而使驾驶员不使用拆卸剂降低模具的温度。
其优点是通过有效延长模具寿命、节省压铸周期、提高产品质量、减少模具类型和铝划痕和情况 减少了拆卸剂的使用。
它还减少了由于模具温度过热而造成的喷射器引脚和芯的损失。
其次 如果模具配备了中子控制 请注意 压铸机和模具之间的信号线上绝对禁止粘接现象。 虽然原因很清楚 但在日常生产中 很难防止水出现在信号线上。
第三个模具必须在制造之初预热模具 并可防止在冷模中遇到突然的热金属液体 使海龟开裂 复杂的模具可用于燃烧器、液化气、条件良好的模块化机。
相对简单的类型可以使用缓慢的注射预热。