感应圈

电容式接近开关由三大部分组成：振荡器、开关电路及放大输出电路。振荡器产生一个交变磁场。当金属目标接近这一磁场，并达到感应距离时，在金属目标内产生涡流，从而导致振荡衰减，以至停振

中频煨弯特点：中频煨弯也叫做热煨弯管，其生产工艺属于热扩的范围中频弯管目前广泛应用于锅炉、天然气、电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制等。 4：加工方式：直管下料厚通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态 时， 在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，中频弯管弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。 备注：上优管件产品严格按照ISO9001:2000质量管理标准执行，建立了完善的生产管理体系，使客户放心使用

电磁感应加热和传统加热方式相比，具有节能、高效、安全、快速等特点。现在，就让我们看看在使用电磁感应加热加热60kg水与传统加热方式的数据对比吧： 电磁感应加热比传统加热（燃烧燃气、油、煤及其它可燃物料、发热管、发热丝）节能30%~70%，且安全无任何燃烧尾气排放，能24小时连续工作，无明火，更符合对消防安全的更高需求； 加热快：最快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制) 加热广：可加热各式各样的金属(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)、塑料、油、水、玻璃、空气及其它需要加热的物体。 耗电少：比老式电子管、晶闸管高中频设备还要节电20％左右

高频淬火利用的就是电流加热，但是针对以下特殊工件可能平常的设备无法应对，需要特殊定制，而且有的工件只需要淬火内孔，这点很多设备就无法满足，但是内孔高频淬火感应圈的应用就可以解决这样的问题。 给工件内壁、内孔进行淬火需要将感应圈传到工件内壁、内孔内，普通的感应器无法做到，需要定制内孔高频淬火感应圈来完成工件的淬火。工件的内孔一般以圆形为主，对不同的内孔工件进行热处理其感应圈是不同的，内孔淬火感应圈不合适除了会造成资源的浪费外，还可能造成工件的报废

中频加热炉主要是由变频装置与感应线圈组成，变频装置将工频50Hz交流电转变为中频100Hz---10000H的交流电，把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。中频加热炉原理基础为电磁感应加热，遵循着电磁的效应理论，例如电磁的圆环效应、肌肤效应、尖角效应、邻近效应、透热效应、传导效应等等。 中频加热炉的变频装置与感应线圈使得而被加热的金属物料中产生涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量

夏季和冬季都是各个厂家需要注意的季节，夏季温度高会使得本来就是高温工作的中频炉更加容易出现问题。因为夏季温度过高，而导致中频炉电容器故障，设备停止工作，影响中频炉正常生产的情况屡有发生，下面就为您介绍一下中频炉夏季冶炼安全注意事项。1、定期清理水路感应圈是通水冷却的，对通水的水质要求很高，一般是需要 夏季和冬季都是各个厂家需要注意的季节，夏季温度高会使得本来就是高温工作的中频炉更加容易出现问题

描述： 1.本设备采用IGBT并联逆变电路，负载适应能力强。 2.功率大、加热速度快、效率高、操作方便。 3.与其他加热方式比较，可显著提高经济效益，提高加热工件质量，节省能源和材料，减轻劳动强度改善生产环境

1.加热快 加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）；  2.安装方便 连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻，使用方便； 1.加热快 加热速度不到1秒（速度快慢可调节控制）； 3.耗电少 比老式电子管高频设备节电70%左右，工件越小耗电量越少； 4.操作简单 几分钟即可学会； 5.加热广 可加热各式各样的金属工件（根据工作开关不同更换可拆卸式感应圈）； 6.保护全 设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护； 7.启动快 通水通电后即可启动加热； 8.效果好 加热非常均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品； 9.温度可控 通过设定加热时间来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上； 10.消除高压 免除了产生近万伏高压的升压变压器，安全性很高。

超音频感应加热设备多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。超音频感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。 WH-VI-60超音频感应加热设备的性能特点： 1.加热快 加热速度加热均匀（速度快慢可调节控制）； 2.操作简单 几分钟即可学会； 3.消除高压 免除了产生近万伏高压的升压变压器，安全性很高