感应圈

洛阳市华益电炉研究所创建于1989年位于交通便利的洛阳市(国家)高新产业技术开发区历经20多年的发展.主要产品有钢壳中频炉，串联逆变中频炉，十二脉中频炉，中频电炉，中频熔炼炉，中频电源，炼钢设备等。现在是一个集研究、开发、设计、生产制造于一体的工业感应加热熔炼炉研发基地。建有标准现代化厂房8000余平方米

我们应怎样保证中频感应加热炉感应器的质量？ 所谓的感应加热就是指感应加热设备输出高频电流通过感应线圈产生交变磁场贯穿放在感应圈中的金属工件形成涡流使之迅速加热，而感应器本身并不产生热量。因此，感应圈（感应器）是工件进行热处理的重要工具，是中频感应加热炉的重要组成部分。既然感应器如此重要，其质量也就成了我们工作的重中之重

作为铸造行业主力的冶炼设备--中频感应炉，以其加热速度、加热质量备受业内人士喜爱。那么，中频感应炉都是由什么组成的呢？海山机电小编介绍一下中频感应炉的组成。 中频感应炉的基本组成是由中频电源柜，补偿电容，炉体、水冷电缆、减速机或液压系统

外形尺寸 500×240×450mm³ 重量 20kg±5% 1、采用IGBT固态逆变技术，高效节能，输出功率大。 2、数字锁相技术，实现频率自动跟踪。 5、满负载率设计，可连续24小时工作

中频感应加热设备在对工件进行热处理时，有些时候需要添加导磁体，以使工件达到较好的淬火效果。在添加导磁体时如何选用导磁体，这都是困扰我们的问题。今天，郑州高氏的技术人员告诉我们这些问题的答案

感应器是通过感应作用将高、中频电能输送到工件表面上的一种器具，能直接影响到感应加热的质量和效率，因此，感应器的正确设计、时造和选用是获得良好淬火质量的关键因素。 感应器主要由冷却水管1、连接板2、感应圈4及汇流板5组成，如图4-9所示。感应圈是感应器的主要部分，通过感应圈产生的交变磁场使工件加热

厂家直销中频熔炼炉，金属熔化炉，中频炉，倾倒式熔炼炉，中频熔金炉，中频熔银炉，中频熔钢炉，中频熔铜炉，中频熔锌炉，中频熔镍炉，中频熔铁炉，实验熔炼炉，金属分析熔炼炉，小型熔炼炉，非标定制感应加热设备，数字化、智能化感应加热设备，坩埚批发。 电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90%以上，省电节能。 主要应用：中频熔炼炉应用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银等金属材料的熔炼加热；熔炼量从3KG至250KG

甘肃高频淬火机作为一种感应加热产品，在工业生产中的使用是必不可少的，其具有很高的单位功率，可以坯料中有效增加热层深与短时间热透效果，但是甘肃高频淬火机在使用的时候要注意他的保养与维护。 1、定期检查装置：定期检查高频淬火机各部件的螺丝与紧固件的接触情况，若发现松动的现象，应及时进行修改更换，以免引发严重后果。 2、定期检查接线是否完好：仔细查看高频淬火机感应圈接触情况，有氧化皮要进行及时清理，裂纹要及时更换，发现问题要及时进行高频淬火机维修

轴类进行高频淬火时，为何有时出现硬度低、软带或软点？应采取的措施有哪些？ 轴类零件高频淬火时，会出现硬度低、软带或软点的原因： ① 设备的功率选择不当，加热比功率小，加热时间短； ② 感应器和冷却器设计不合理，感应器的内径与工件不一致，造成加热和冷却不均； ③ 加热和冷却工艺不合理，或感应器内存有水，附在工件上造成淬火后形成软点，或冷却介质的压力小、介质的流量小、喷水孔堵塞，造成冷却不充分； ④ 加热功率过大和加热时间长，出现过热或晶粒粗大； ⑤ 原始组织有粗大的块状铁素体存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性过高或过差； ① 合理选择设备的功率，确定合理的加热工艺参数，并进行工艺验证； ② 改进感应器和冷却器的设计，使感应圈的尺寸与轴类要求一致，确保零件表面得到充分而均匀的加热和冷却； ③ 检查设定的加热与冷却参数，正火后进行重新淬火处理，按要求调整加热温度、时间以及冷却介质的压力和流量，并清理喷水孔； ④ 调整加热工艺参数，并进行必要的金相检查； ⑤ 更换材料（挑选符合要求的材料）或选用合适的冷却介质，采用正火或调质等预先热处理，获得均匀而细小的组织结构； ⑥ 加强回火温度的控制和硬度的抽查； ⑦ 严格对加热温度和硬度的金叉，控制和调整轴类的移动速度，确保质量合格； ⑧ 严格控制原材料的成分和组织的要求，去掉表面脱碳层或更换钢材，改善预备热处理的炉内气氛的控制，可进行补碳处理，对组织缺陷进行正火处理等。

轴类进行高频淬火时，为何有时出现硬度低、软带或软点？应采取的措施有哪些？ 轴类零件高频淬火时，会出现硬度低、软带或软点的原因： ① 设备的功率选择不当，加热比功率小，加热时间短； ② 感应器和冷却器设计不合理，感应器的内径与工件不一致，造成加热和冷却不均； ③ 加热和冷却工艺不合理，或感应器内存有水，附在工件上造成淬火后形成软点，或冷却介质的压力小、介质的流量小、喷水孔堵塞，造成冷却不充分； ④ 加热功率过大和加热时间长，出现过热或晶粒粗大； ⑤ 原始组织有粗大的块状铁素体存在，材料的含碳量偏高或材料的淬透性过高或过差； ① 合理选择设备的功率，确定合理的加热工艺参数，并进行工艺验证； ② 改进感应器和冷却器的设计，使感应圈的尺寸与轴类要求一致，确保零件表面得到充分而均匀的加热和冷却； ③ 检查设定的加热与冷却参数，正火后进行重新淬火处理，按要求调整加热温度、时间以及冷却介质的压力和流量，并清理喷水孔； ④ 调整加热工艺参数，并进行必要的金相检查； ⑤ 更换材料（挑选符合要求的材料）或选用合适的冷却介质，采用正火或调质等预先热处理，获得均匀而细小的组织结构； ⑥ 加强回火温度的控制和硬度的抽查； ⑦ 严格对加热温度和硬度的金叉，控制和调整轴类的移动速度，确保质量合格； ⑧ 严格控制原材料的成分和组织的要求，去掉表面脱碳层或更换钢材，改善预备热处理的炉内气氛的控制，可进行补碳处理，对组织缺陷进行正火处理等。