表面质量

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。 2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件

抛光问题一直是模具企业无法根本解决的一个难题。注塑模具钢需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能但上海奎星已达到高品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术创造出无法仿效的镜面精加工效果从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题及各种形状复杂的精密零件

加工不锈钢时，一般应从前后角度考虑非标刀具切削部位的几何形状。在选择前角时，应考虑屑槽形状、倒角正负角和边缘倾角等因素。无论是哪种非标刀具，加工不锈钢都必须使用较大的前角

目前轧钢在工业中的应用范围较广，其主要包括两种类型，即热轧与冷轧。而且产品的种类很多，规格也各有不同。不过，轧钢在对钢坯形状进行压力加工的时候，需要采取一些安全技术

如何改善冷轧钢板表面粗糙度？有哪些措施？ 板面粗糙度是反映冷轧板材表面质量的一个重要指标，它不仅影响板材冲压变形行为和涂覆后的外观质量，而且还能改变板材的耐腐蚀性能。 钢板在冷轧过程中，表面粗糙度会随下列因素而变化： 1.将随轧辊粗糙度的增加而增大； 2.粗糙度随钢种强度增加而降低； 3.表面粗糙度随轧钢宽度的增加而增加； 4.钢板的表面粗糙度随轧制后钢板的厚度增加； 5.钢板表面粗糙度随轧制量的增加而增加； 7.钢板表面粗糙度随工作辊粗糙度的增加而增大； 8.随来料表面粗糙度的增加，钢板经平整后表面粗糙度增大。 为提高冷轧钢板表面质量所采取的措施有： 当辊数超过300 t时，钢板表面粗糙度逐渐趋于稳定

1、检查补水系统，包括阀门及浮组，如有损坏则进行替换，位置不对进行调整。 2、检查风机叶片角度平衡度、表面质量、风机轮壳外观是否腐蚀及脆化。 3、检查及修正传动部件不当噪音及异常震动，若有需要，对轴承及传动部件加注黄油及替换轴承，认真观察油位及油色

高速高效磨削砂轮的特点是耐磨性好、动平衡度和抗裂性高、阻尼特性和导热性良好。其机械强度能承受高速、超高速磨削时所产生的切削力。高速高效磨削砂轮可以用刚玉、碳化硅、CBN、金刚石磨料等制成

涂料基本组成(重量份)： 耐火基材(镁橄榄石或铝矾土粉)100; 多元助熔剂(视耐火基材原有烧结点调节)0.5--2; 锂基膨润土2-3; 活化剂(水和少量甲醇，使锂土溶胀于乙醇中)适量; 溶剂(乙醇或异丙醇)适量; 醇溶性树脂(粘结剂)2-3。主要技术指标： 粘度10秒左右(6#粘度杯); 密度1.67--1.68g/cm3; 悬浮性98%以上(24小时); 发气性20ml/g800℃; 抗急热开裂性好(400℃电热炉保温2分钟)。该涂料的成本仅为进口涂料的1/5--1/6，使每吨铸件的涂料费用从92元下降到仅14元，涂料也实现了商品化，价格便宜，供应及时

电镐气缸电锤气缸气孔电解去毛刺设备是运用电解去毛刺技术开发的产品，电解去毛刺是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与电解电源的正极相连为阳极，成形工具与电解电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入电解电后，阳极表面发生电化学反应，机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于机械零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的

成本，提高效率降低成本。随着科学技术的发展，数据量急剧膨胀，过往的手工记录已经不复存在，传统的靠人工在纸张上记录和管理刀具的借入、借出、归还和使用的刀具管理方式已经不能满足现今企业产品设计和生产的需要。因此结合计算机、数据库及网络技术来建立数字化刀具管理系统有着重要的现实意义