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高精度平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是： 1.由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。 2.砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；高精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）

1. 工件的夹紧必须安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。 2. 在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架 1. 工件的夹紧必须安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。 2. 在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架

1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。 2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（IT6～IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。 3、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高

2019年04月22日 外圆磨床、无心磨床磨削，磨削指的是磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。特点如下： ①. 精度高、外表粗糙度小。磨削时，磨粒能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到微米（μm）

小型无心外圆磨床 研磨时，由于刀口较大，因此加工平稳，IT6精度高，表面粗糙度为1.25-0.63μm；细磨精度可达到IT6-IT5，表面粗糙度为Ra。在过去的磨削加工中，通常采用半精加工和精加工，其表面粗糙度可以达到1.25~0.01μm，甚至可以达到0.1~0.008μm。研磨的另一个特点是能加工淬硬的金属材料，经常被用来加工淬硬钢、耐热钢和特殊合金材料等淬硬材料

数控外圆磨床如何研磨？ 小型无心外圆磨床研磨时，由于刀口较大，因此加工平稳，IT6精度高，表面粗糙度为1.25-0.63μm；细磨精度可达到IT6-IT5，表面粗糙度为Ra。在过去的磨削加工中，通常采用半精加工和精加工，其表面粗糙度可以达到1.25~0.01μm，甚至可以达到0.1~0.008μm。研磨的另一个特点是能加工淬硬的金属材料，经常被用来加工淬硬钢、耐热钢和特殊合金材料等淬硬材料