紊流

半焊式板式换热器是由板片对组成，每两张板片用激光焊焊接成板片对。以叠加的形式夹装在固定压紧板、活动压紧板中间。相邻板片间形成网状触点并互相支撑，板片的刚度得到明显增强

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无动力油水分离器由简单的箱体和管件组成，无需借助任何外界动力，该设备巧妙利用流体力学的原理及紊流变层流的辩证关系，使含油污水在流动中实现油水分离。在无动力的前提下， 通过对产品内部结构的巧妙设计， 是含油废水在流经该装置的瞬间(油水同速即相对紊流) .油珠借助污水流动时的功能，连续碰撞， 由小变大，由此加速运动，便不同比重的油实现分流和分层，最终实现油和水分离的目的。 2、产品工作稳定、体积小、无需添加任何药剂，无二次污染

这是因为在柱塞泵中，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。在只有一个工作腔的泵中，泵的瞬时流量不仅随时间而变化，而且是不连续的。随着工作腔的增多，瞬时流量的脉动幅度越来越小，乃至在实用上可以认为是紊流

磁场强度、磁作用的方式、磁作用的时间、流速、溶液的性质（电导、PH值、碱度、离子的类型等）等都能影响磁处理防垢的效.果。 磁场强度是决定磁处理效.果的关键参数之一，磁场在流体中是呈梯度分布的，只有磁场强度达到足够大时才对通过的流体都有作用，但对通过的流体的作用是有差异的，在较低的磁场作用下如0.2T左右，只对接近磁场附近的紊流流体起作用，磁场作用的这用不均匀性也决定了磁处理需要进行循环作用才能保证其作用的效.果 当磁场于流体的流动方向垂直时，磁作用较强，效.果也很好，故通常采用正交式磁场。流体的流苏、磁场作用时间也是决定磁处理效.果的关键参数，通常认为在磁场感应强度为0.6-0.8T时理想的流速为2m/s左右

泡沫塑料反应注射成型实际上是化工过程与注塑过程的组合。但是它与注塑相比，有两个主要区别。一个是反应注射用模具压力很低，使反应注射系统能耗和设备费用都低于常规注塑成型

高剪切乳化机是集混合、分散、细化、溶解、均质、乳化六大功能特点，其通常安装于釜体、移动支架或固定式支架上，与敞口容器配合使用。高剪切乳化机的转子与定子精密配合，通过高速旋转所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的机械剪切及液压剪切力，确保物料在每分钟内承受几十万次的剪切，物料在高剪切乳化机的定转子精密间隙中受到强烈的离心挤压、剪切、喷射、液层摩擦、碰撞、撕裂细化及湍流、紊流、涡流等复杂液流综合作用下，使不相溶的液相、液气相、液固相在相应成熟工艺条件的共同作用下，瞬间均匀细化地混合、分散、均质、乳化，如此地循环往复，获得高品质的产品。 1．高剪切混合乳化可固定安装在釜上，也可支架固定； 2．具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产； 3．处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点； 4．装拆简单，易清理，满足不同场合的清理需要； 5．具有一定的自吸力和低扬程输送功能； 7．无死角，物料100%通过分散乳化； 8．噪音的低，运转平稳，维护方便

RV系列新型容积式换热器系国家建设部建筑设计院在吸取RV-02系列容积式换热器优点的基础上进行重大改进的新型容积式换热器。经机械电子工业部华北工业锅炉测试中心站测试，各种热力性能及综合指标均处国内同类产品领先地位；在一般工业及民用建筑的热水供应系统中得到广泛的应用。 1、热媒和被加热水流速得到了较大提高，传热系数得到了大幅度的提高； 2、换热充分， 汽-水换热时能将凝结水的出水温度降至50℃， 简化了换热系统，可以更加有效的节能； 3、冷水区小，容积利用率高； 4、罐体占地面积少， 抽出管束所需空间小， 而且只需单方面抽管， 减少了维修空间，节省投资； 1、提高热媒与被加热水的流速，使热媒与被加热水的换热由层流换热转变为紊流换热； 2、充分利用罐体内初次加热时冷、热水密度差，使其形成自然循环，将罐体底部的冷水加热

描述：高压柱塞泵厂家的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。 这是因为在柱塞泵中，液体介质的吸入和排出过程是交替进行的，而且活塞在位移过程中，其速度又在不断地变化之中

立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。简单的说，就是将单独供送的润滑油和压缩空气进行混合并形成紊流状的油气混合流后供送到加工中心主轴部分或其他润滑部位。因此每个润滑回路都必须使用单独微型油泵作为输油的动力源，油从泵出来后必须先进入油气混合阀，在油气混合阀里，流动的压缩空气把油吹成细小的油滴，附着在管壁上形成油膜，油膜随着气流的方向沿管壁流动，在流动过程中油膜的厚度逐渐减薄，但并不凝聚