蒙皮

微机电系统是指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。MEMS是随着半导体集成电路微细加工技术和超精密机械加工技术的发展而发展起来的。MEMS的特点是： 1)微型化：MEMS器件体积小、重量轻、耗能低、惯性小、谐振频率高、响应时间短

日前不久，TOYOTA Aqua（海外市场称为Prius C）以上市仅花4年3个月的时间，就达成累积销售百万辆的规模，成为TOYOTA日本最快达成此一纪录的车款，为了表示庆祝，还推出了Aqua S〝Style Black〞的特仕车与车迷共享荣耀。 而这特仕车庆祝的触角最近再延伸到老大哥7人座的Prius α身上，TOYOTA日本同样针对Prius α推出特仕车，只不过名称变成了“S“tune BLACK II””，但基本上好像是换汤不换药，售价为日币269万7055元起（约新台币80万）。 Prius α S“tune BLACK II”特仕车同样提供了全新深云母蓝车色，并针对新式样16吋铝圈与车门把手施以镀铬点缀，内装部分同样在细节上增添质感，包含方向盘快捷键、中控台萤幕、中央扶手置杯架、排档杆等处采用钢琴烤漆，座椅蒙皮改用布料与合成皮拼接而成并搭配白色缝线，同时加入前座加热功能

3D打印在汽车领域的应用有哪些？又有哪些优势？ 3D打印可以说是革命性的一项技术发展，近些年被推到了市场的风口浪尖，被应用于多个领域，甚至我们能够在身边的商场当中通过一个小型的商业3D打印机，将我们自己的形象打印出来留作纪念。现如今，随着3D打印技术的不断发展，其在汽车零部件领域也有了越来越多的应用，它毕竟是汽车行业的一次重大突破。 3D打印的优势在于与传统制造业中CNC数控加工相比，具备诸多优势，能够通过3D打印技术节省车辆部件研发当中的诸多成本并大幅缩短研发周期，提高生产效率等优势，那么3D打印在当今的汽车工业当中，都有哪些应用？相比传统工艺又有哪些优势呢？ 在汽车零部件设计方面，由于3D打印的快速成型特性，研发人员可以利用3D打印技术，在数小时内或数天内通过电脑制作出概念模型，再将3D设计图直接转换成实物，减少了复杂零部件开发中的开模环节，还具备更高的精度，使得车辆设计制造成本低、研发周期短、生产效率更高

橘皮花纹铝板的使用范围有哪些： 一、橘皮花纹铝板的使用应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、兵器等各行各业。 二、用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。 三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、车身板、轮毂及舰艇用材

液压系统用的**胶管由合成橡胶制成，并根据拟用的负载加固。与油接触的是耐油合成橡胶制成的内管，内管外面有若干加固层，加固材料有天然或合成纤维成纱、金属丝或他们的组合。加固层可以是编制的、残绕的活两者兼而有之

高端铝合金座椅由铝合金制成，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。 其在中等温度下仍能保持所要求的强度可在450～500℃的温度下长期工作。钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力

目前，重庆水性工业漆主要有水性环氧和水性聚氨酯两种。水性环氧树脂是以底漆为基料，对各种基材有良好的附着力，对化学介质和溶剂油有优异的耐腐蚀性；水性环氧底漆和水性聚氨酯面漆体系主要用于飞机内舱、内部结构件和地面保障设备的涂装；当应用于飞机外饰，如飞机蒙皮涂层时，绿色和水性也是重点发展方向。高固体分航空涂料和不含重金属的水性涂料广泛应用于波音和空客的飞机上

铝合金型材是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入

钛合金棒具有强度高、密度低、力学性能好、韧性好、耐腐蚀等优点。钛的工业生产始于1948年。为适应航空工业发展的需要，钛工业正以年均8％左右的速度发展