进给量

、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 "CNC"是英文Computerized Numerical Control(计算机数字化控制)的缩写

合金磨头现已成为钳工及修理工的工具，主要是因为它具有很多优点，它不仅可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等各种金属以及大理石、玉、骨等非金属，且加工硬度可达HRA≥85。所以说，合金磨头基本上可取代带柄小砂轮，和小砂轮相比且无粉尘污染。 实践证明，合金磨头的加工效率比手工锉刀提高数十倍，比带柄小砂轮提高近十倍；同时能加工出各种高精度形状模具型腔，加工质量好、光洁度高；而且耐用度比高速钢刀具提高十倍，比小砂轮提高200倍以上

1.检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。 2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。 3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合

直线振动筛广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建筑材料、食品、化肥、磨料、陶瓷等行业的干颗粒料筛选。该直线振动筛具有精度高、加工量大、结构简单、能耗低、噪音小、使用寿命长、密封性好、无粉尘溢出、维护方便等优点，可用于管道运行。然而，一些用户可能忽略了筛选过程中不均匀喂养的问题

高精度数控立车适宜加工中、小型盘、盖类零件高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能立式结构，装夹工件方便，占地面积小采用油水分离结构。 高精度数控立车的常见故障原因及解决方法介绍： 故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。 解决方法：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座

在切削过程中，不论刀具材料和工件材料的力学性能如何，刀具前后刀面与工件材料接触部分总会不断磨损。随着切削条件的不同，主要磨损可能发生在前刀面、后刀面或前、后刀面同时发生磨损。 不少研究刀具的理论工作者根据不同的切削条件和工件精度要求对刀具的磨钝标准作了规定，为实际生产特别是自动化程度较高、零件批量较大的机械加工，为有效提高生产率和稳定控制产品质量奠定定了理论基础

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备

精密零部件加工的工序有着极为严格的要求，加工时稍有不慎就会导致工件误差超出公差范围，需要重新加工，或是宣布毛坯报废，大大的提高了生产的成本。因此，今天深圳联荣达实业有限公司讲讲精密零部件加工有哪些要求？能够帮助我们提高生产效率。 1、加工件的尺寸方面的要求，一定要严格遵循图纸的形位公差要求进行加工

十字轴万向轴在磨削进程中，工件名义层将受到砂轮的切削力、紧缩力跟摩擦力的作用。后两者的作用，使工件名义层形成方向性很强的塑性变形层跟加工硬化层。这些变质层会影响名义层残余应力的变化

十字轴万向轴在磨削进程中，工件名义层将受到砂轮的切削力、紧缩力跟摩擦力的作用。后两者的作用，使工件名义层形成方向性很强的塑性变形层跟加工硬化层。这些变质层会影响名义层残余应力的变化