进给量

自动电位滴定仪是通过测量电位变化以确定滴定终点的方法的仪器。主要用于高等院校、科研机构、石油化工、制药、药检、冶金等各行业的各种成分的化学分析。本文主要针对自动电位滴定仪的结构、工作原理及使用特性做简单介绍

在切削过程中，不论刀具材料和工件材料的力学性能如何，刀具前后刀面与工件材料接触部分总会不断磨损。随着切削条件的不同，主要磨损可能发生在前刀面、后刀面或前、后刀面同时发生磨损。 不少研究刀具的理论工作者根据不同的切削条件和工件精度要求对刀具的磨钝标准作了规定，为实际生产特别是自动化程度较高、零件批量较大的机械加工，为有效提高生产率和稳定控制产品质量奠定定了理论基础

当今的平面河南磨床应用广泛，所以在很多情况下，我们在操作河南平面磨床时，由于磨削技术的广泛性，正确的平面磨床操作是保证操作人员安全的前提。开始工作时，用手动调整使砂轮缓慢接近工件，开始进给量应小，不允许用力过大，以防与砂轮相撞。当需要用止动块控制工作台的往复运动时，必须根据工件的磨削长度精确调整止动块以拧紧止动块

1、工件的粗糙表面不允许直接放在工作台上，工作台用垫铁或螺丝顶支撑；禁止用工作台进行其他操作，如锤击矫正工件、焊接工件等。 2、对中工件时，只需点动工作台低速旋转进行对中，不可高速进行对中。 3、工作台启停时，只能用手拉工作台启停手柄，禁止使用脚踏板

数控剃齿机的保养准则，拿走不谢！ 数控剃齿机采用径向剃齿或普通剃齿工艺进行加工，具有粗-精剃齿、径向进给量预选、光整、微量回程、工作台定点停位等功能。 工作区采用大平面滑窗式防妒罩，造型美观大方。总体设计时，突出机床刚度，提高可靠性及生产效率，减少调整辅助时间

加工中心、高速铣、CNC雕刻机，如何选用呢？ 加工中心、高速铣、CNC雕刻机之间有什么区别？到底应该买什么样的设备？作为用户当然要选合适的设备，我们来和大家谈谈它们三者之间的区别。 加工中心在港台、广东一带常称之为电脑锣，主轴转速在0~10000RPM左右，用于完成较大铣削量的工件的加工设备。加工中心机床的结构决定了灵活性欠佳，对于细小的部分和快速进给无能为力

在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些

如何提高高精度磨床‍的加工效果？ 高精度磨床‍能够对一些硬度较高的材料进行高效的磨削加工，例如玻璃、淬硬钢、花岗石等等，不仅加工效果很好，而且加工的效率也很高，从而得到了业内人士的肯定，因此很多加工企业会去专门了解高精度磨床哪家好又便宜‍。那么如何提高高精度磨床‍的加工效果？ 高精度磨床在对材料进行磨削加工时，要想控制好磨削质量，首先要控制好砂轮的背部吃刀量，正常情况下，磨床砂轮背吃刀量在0.005mm左右，但是在实际的磨削加工中，需要根据工件材料的性质和硬度来做增减，例如加工硬度特别高的材料如果砂轮背的吃刀量过大则容易引起烧伤，而加工较软材料时背吃刀量太小又不易磨光。 由于高精度磨床在加工的时候横向进给的速度对表面粗糙度会产生很大的影响，这主要是因为镜面磨削的砂轮切削能力比较差，如果横向进给速度较高，砂轮表面就会遭到破坏，所以不能让材料的表面被磨削的非常光洁，因此要想获得理想的磨削加工效果，就要控制好横向进给量