成核
合成泡体(又称组合泡体)是空心球入塑料结料中直接混合而成，它的泡孔由空心球的直径来决定，结料在混合初期一般是低分子聚合物(即聚物)，度很低，混合后，随着分子链增长、交联，使度上升，最后固化定型。因此其成型原理和其他类型泡沫体的成型原理有所不同，它不经过气泡的成核和膨胀阶段。泡沫体的度取决于所加入的空心球质量和数量，黏结料采用较多的是热固性塑料，选作黏结料应具备以下条件
合成泡体(又称组合泡体)是空心球入塑料结料中直接混合而成，它的泡孔由空心球的直径来决定，结料在混合初期一般是低分子聚合物(即聚物)，度很低，混合后，随着分子链增长、交联，使度上升，最后固化定型。因此其成型原理和其他类型泡沫体的成型原理有所不同，它不经过气泡的成核和膨胀阶段。泡沫体的度取决于所加入的空心球质量和数量，黏结料采用较多的是热固性塑料，选作黏结料应具备以下条件
协同性同时加入塑料中的添加剂应具有协同作用，并避免相互对抗作用 更新时间：2015-7-6 ①改善塑料加工性能的添加剂如增塑剂、热稳定剂、加工改性剂、抗氧剂、润滑剂及脱模剂。 ②改善塑料物理、力学性能的添加剂如热及光稳定剂、增塑剂、冲击改性剂。 ③改善塑料光学性能的添加剂如着色剂、成核剂
陶粒砂制粒设备多为盘式制粒机，即在制粒筒内水平设置搅拌盘，粉状物料从制粒筒入口自由落体进入筒内，依靠搅拌盘的转动将粉状物料制成粒状。该制粒机结构简单，制造成本低。 1、成球率高，且成品料球粒度均匀、强度高； 2、采用变频调速电机，启动平稳，且便于根据工艺需要调整转速； 3、机架的配合面利用大型镗铣床一次加工成型，保证了设备的装配精度要求，提高了整机的运行稳定性； 4、特殊定制的减速器，保证在倾斜状态下，减速器的各个轴承都能均衡、充分的润滑，可显著的提高其使用寿命； 5、对整机布局以及造粒锅进行了结构优化，结构简单，维修方便，使粉尘污染大幅减小； 6、原料适应性强，生产效率高，产品质量稳定； 利用呈顺时针方向低速转动的转筒与高速旋转的转子之间的逆向运动进行高速搅拌物料，在转筒底部和壁部分别布置有刮刀，刮刀在清理转筒内壁结层的同时与倾斜状态的转筒共同作用下使物料改变运动方向形成的特定的流场，粉状物料在高速运动的过程中受到“揉搓”成核进而制粒成球
泡塑料品种繁多，用途极广，其成型方法与普通塑料成型方法相似、但在泡塑料的成型过程中，在塑料的熔体或液体中要出现大量均布的气泡，气泡还要经历膨胀和固化定型的过程。它将受到成型工艺影响。任何气液相并存的体系常常是极不稳定的，气泡出现后可能膨也可能妇陷
据外媒报道，韩国科学技术研究院（Korea Institute of Science and Technology，KIST）能源材料中心的Hyoungchul Kim博士研究团队成功研发了一款基于硫化物的超离子导体，可作为一种高性能固态电解质，用于全固态电池。此种新材料能够在室温下，让锂离子的电导率达到10.2 mS/cm，可与典型锂离子电池中使用的液态电解质相媲美。此外，该研究团队还研发了一种新型合成技术，可以将现有合成技术的处理时间缩短叁分之一以上
流变学是一门研究材料形变与流动的科学，涉及面极广，几平遍及所有的材料及其加工成型的领域。流变模型表达了材料的动态性能，表达了材料的应力，应变和时间的函数关系。从而可以了解材料的加工性能和使用性能，为制定、改进和控制加工技术和方法提供了理论依据
滑石粉的加入可改变塑料的多种性能，如成型收缩率、表面硬度、弯曲模量、拉伸强度、冲击强度、热变型温度、成型工艺及产品尺寸稳定性等。 (1)塑料中加入滑石粉可有效的改善塑料制品的成型收缩率，从而改善制品的表面性能，图1为滑石粉的加入对聚丙稀塑料成型收缩率的影响。从图中可以看出，随着滑石粉含量的增加，聚丙烯塑料成型收缩率逐步减小，滑石粉的加入使之粘度增大，蠕变性下降，因此降低了PP 的结晶度；滑石粉本身无收缩性，从而降低了整体材料成型收缩率；微细 的滑石粉还可作为PP的成核剂，起到改变PP结构的作用，防止PP大球晶的形成，也降低了PP的结晶度
1、泡沫的气泡核形成阶段：合成树脂加入化学发泡剂或气体，当加温或降压时，就会生出气体而形成泡沫，当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时，气体就会从熔体中逸出而形成气泡。在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡。 2、泡沫的气泡核增长：在发泡过程中，泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的
针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距，对聚丙烯加以改性，成为当前塑料加工发展最为活跃的，取得成果最为丰盛的领域。 通过共聚改性、交联改性、接技改性、添加成核剂等使PP（聚丙烯）高分子组分与大分子结构或晶体构型发生改变而提高其机械性能、耐热性、耐老化性等性能，提升其综合性能、扩大其应用领域。 共聚改性是采用茂金属等催化剂在丙烯单体合成阶段进行的改性