压塑

说到塑胶制品，估计大部分的朋友想到的就是塑料桶，空调外壳，塑料瓶子等这些产品，这些就是我们日常中常见的注塑出来的塑胶制品。不过今天瑞信塑胶的紫怡要跟你们说的是另外一种近几年兴起的塑胶成型工艺-挤塑我们一起先来了解个概念：塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等

维增强热塑性塑料相比具有独特性能，如：刚度好、变形小、韧性高、抗蠕变性能好、尺寸稳定、耐疲劳。一般来说，长纤维增强热塑性塑料制品方法有两种：一种是粒料法。即先制成未成品粒料．再加入其他添加剂、填料等成型为制品；第二种是直接法，即直接混配玻璃纤维、塑料及添加剂后成型为制品

塑料模具，一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑挤塑、注塑、吹塑和低泡成型。 它的分类有： F．热成型模——透明成型包装外壳； 塑胶模具设计要注意的问题有： 1、进胶口应开设在产品肉厚部分，保证充模顺利和完全； 2、尽量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处； 3、在浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模； 4、大型或扁平产品，建议采用多点进浇，可防止产品翘曲变形和缺料； 5、其位置应选在使塑料充模流程最短处，以减少压力损失，有利于模具排气； 6、在细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲； 7、浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正； 8、可通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决； 9、一模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不同产品在同一模具中成型时，优先将更大产品放在靠近主流道的位置。

塑料注塑模具一些基本点，随着现代工业的快速发展，塑料制品在农业，日常生活，电子科 技以及其它领域的广泛使用，塑胶制品的质量要求也越来越高，日常生活用品也特别受到关注。塑料制品中1、模具的设计，2、生产和质量的控制，3、先进的模具制造设备和合理的加工，4、成型模 具优质的材料和先进的设备等是影响塑料部件形成的重要条件。 在注射塑料成型工艺中，使模具在承受住注射压力情况下闭合

【概要描述】　软水盐压片机主要用于制药行业的压片工艺研究。压片机是将颗粒压制成直径不超过13mm的圆形、异形、带有文字、符号、图形的片剂的全自动连续生产设备。其实在使用的时候要知道，有些毛刺和粉尘要配备筛分机同时(两次以上)去粉尘，而且必须符合GMP规范

灼热丝试验装置热塑性材料的燃烧行为不仅仅是一种材料的特性，他还依赖于材料的形状和壁厚。组件在非正常的条件下或者过载的条件下，让他的温度会升高，然后在附近区域被点燃。灼热丝测量模仿了这种由热或者点燃所产生的作用（例如过载电阻器的生热），来评价火灾的危险

1、红外亚克力镜片表面光泽度高.光荣美丽，颜色耐久性十年以上。比方深圳市一家麦当劳82年做的有机玻璃灯箱，至今像新的相同，特殊的颜色饱和度和耐久性及极佳的外在光泽度在阳光下那种晶莹剔透，使客户觉得从感观上选择有机玻璃的主要缘由之一。 2、红外亚克力镜片材料本身透光性强：使用于野外广告行业的有机玻璃板材有着极端优越的透光性，加上内置光源，夜晚亮度均匀、柔软

塑料是一种常用制作模型的新材料。塑料品种很多，主要品种有五十多种，制作模型应用多的是热塑性塑料，主要有聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、ABS工程塑料、有机玻璃板材、泡沫塑料板材等。聚氯乙烯耐热性低，可用压塑成型、吹塑成型、压铸成型等多种成型方法

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑 和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，是金属与非金属压力成形加工工艺系统的专业工艺装备，是专用 成型工具，是专用技术产品。 塑胶模具实现工业化和商品化生产，是制造业生产技术进步和水平的标志，是制造业现代化的工艺基础。 塑胶模具制造的基础是塑胶模具的设计，合理正确的设计是正确制造塑 胶模具的保证；塑胶模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具 的周期具有重要的意义

通常，当用户即将开发产品或试生产新产品时，他们往往只在早期阶段关注产品开发，而忽略了模具材料选择的重要性。今天小编为大家简要介绍一下塑料和硅胶这两种材料的模具，看看这两种模具有什么不同。 1.塑料模具主要用于压塑、挤塑、注塑、吹塑、低泡沫成型的组合塑料模具