切削液变质是指耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20 ～ 30min 分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为
切削液变质是指耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20 ～ 30min 分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出 SO 2 ，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于 106 时，切削液就会变臭。
[1] 切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20 ～ 30min 分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出 SO 2 ，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于 106 时，切削液就会变臭。
(1) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中 :
配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。
用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。
使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
切削液的 pH 值在 8.3 ～ 9.2 时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高 pH 值。
保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。
切削液的 pH 值过高或过低。所以应根据金属材料选择合适的 pH 值。
用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
在需要的情况下，要使用防锈液。
控制细菌的数量，避免细菌的产生。
检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
要避免切削液受到污染。
在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。
切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。
控制切削液流速不要太快。
在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。