双相不锈钢管的热塑性很差，因为时奥氏体相和铁素体相的变形行为是不同的。铁素体不锈钢管变形的主要软化过程是应变动态恢复，即使在低应变下也是如此，这是亚晶中位错运动的结果。相反，奥氏体不锈钢管变形过程中的主要软化过程是当应变高于某个临界值时的动态再结晶。由于两相软化过程不同，热加工过程中铁素体-奥氏体两相的应力不均匀，应变分布容易导致两相界面的裂纹形核和膨胀。由于铁素体相的软化过程先于奥氏体相，因此双相不锈钢管的热塑性取决于奥氏体相的软化能力。对于硬相（奥氏体）和软相（铁素体）共存的材料，应变趋势在软相中，还有于诱生的再结晶应变转移到奥氏体相。应变分布与两相的体积分数，形态和强度差以及热加工参数有关。两相中最高应力（强度）的比率与应变分布有关。当最高应力的比率接近1时，两相中的应变分布趋于均匀，这有利于双相钢的热塑性。由于其高合金含量和较差的导热性，2205双相不锈钢管必须在打开和穿孔之前长时间缓慢加热。在冲裁时，炉子安装在750℃，加热8到9小时到1220℃，并在此温度下保持4-6小时。在穿孔之前，加热至1190℃持续60分钟并孵育15分钟。尽管在穿孔过程中严格控制工艺参数，但在每个废水管的开始处总是存在20至50mm的纵向裂缝，并且内表面和外表面的质量差。一般认为，这种情况的原因是双相不锈钢管可塑性差异并且没有起始效应。然而，缺乏对纵向裂缝等缺陷原因的深入理论分析。