毛刺
去毛刺设备主要用于去除印刷电路板的钻孔毛刺、表面氧化层和净化板表面。30kg/cm2高压清洗泵可彻底清除钻孔毛刺和表面污垢。它是保证PCB板孔质量的关键设备
真空泵转子电化学去毛刺设备的加工机理,利用电能、化学能进行阳级溶解的电化学作用原理,来达到去毛刺的目的,去除真空泵转子机加工面上毛刺,棱边处可均匀形成小圆角,生产效率高。 所设计真空泵转子电化学去毛刺设备的工具阴极,能够对真空泵转子各机加工面同时加工,所产生的流场保证了电解液的均匀性、一致性。在短时间加以电解电压,这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中,电流密度也最大,因而使的毛刺很快被溶除,棱角也被倒圆
根据锌合金及铝合金的特点,我公司专门开发了一款专用去毛刺的机床,锌合金及铝合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法,去除效果差不说,还浪费大量人手。也有用冷冻去毛刺的,但氮气的消耗量就每小时200元以上,产能还很低,极不经济,超过100微米的毛刺是根本都去不掉,表面还会有很多轰击造成的点痕。锌/铝合金专用去毛刺机床可配多工位电极工装,仅需要10秒到30秒就可去除1mm以下的胚锋毛刺
一、决定去毛刺去除量的主要参数: ??去毛刺电流:根据去毛刺工件的所去毛刺的范围而定。 ??去毛刺时间:根据去毛刺工件的毛刺大小有关。 ??工件材料导电率:根据去毛刺工件的材质有关
铝合金压铸件由于生产过程中受原材料、设备等多种因素的影响,出现毛刺现象较为常见,如何去除这些毛刺?铝压铸件厂家来给你支几招。 首先去除毛刺的方法是人工去除,这是比较传统的铝合金压铸处理方法,效率低,成本高,主要采用砂纸、锉刀、砂带机、磨头等工具,也只适用于较小的毛刺处理。 冲模去毛刺也是比较常用的方法,采用冲模配合冲床去除铝合金压铸件上的毛刺,这种方法需要一定的冲模制作费用,甚至还需要制作整形模具,比较适合型面简单的压铸件,去毛刺的效率和效果都比人工好
Scotch-Brite™ LD 轻型去毛刺轮为平稳运行的涡卷式结构轮,为轻度去毛刺、抛光和精加工提供了一个清洁的系统。我们用柔软的结构和平稳的操作生产该砂轮,相比较硬的砂轮对操作员的用力要求更少。 Scotch-Brite™ LD 轻型去毛刺轮特别适合需要中等程度的适应性和密度以加工精细抛光表面时保持临界公差的应用
四氟密封圈厂家告诉你硅胶密封圈怎样才能做到没有毛边? 在所有硅胶产品中,除轮胎外,还有一种是O型圈。它具有减震、密封和耐磨的基本特性。根据不同的材料,它还可以具有耐油性和耐化学性的特点
毛刺是金属加工的必然产物,难以完全避免。毛刺的存在,不仅影响产品的外观,而且影响产品的装配、使用性能和寿命。 机械加工除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒,这些颗粒被称为毛刺
说起去毛刺工作大家都会想到硅钢片去毛刺机,不过各行业中在进行去毛刺工作时不仅会用到该设备,也还会有一些其它的去毛刺方法,下面,新乡机床厂鸣瑞机床的工作人员便来为大家介绍下各种去毛刺方法。 首先,可以采用人工去毛刺的方法来完成工件的去毛刺工作,这种方法是比较浪费人力的,并且在进行工件的去除毛刺工作时,需要大量人工手动使用磨刀、钢锉或者砂纸等工具,因此其过程是比较麻烦的。 其次,进行去毛刺工作时也可以采用化学去毛刺的方法来去除工件上的毛刺,其原理便是利用化学反应对工件进行加工处理,同时,这些化学物品也可用来保护工件不被腐蚀
激光切割机已经被钣金加工行业广泛使用,由于它具有效率高、成品质量好、加工灵活等优点,越来越受到钣金加工行业的青睐。 然而,有一些客户在使用激光切割机时,切割的钣金工件出现了毛刺。很多人认为是激光切割机本身质量有问题,事实是否如此?切割件产生毛刺一定是切割机质量问题吗? 毛刺的产生除了激光切割机本身的质量问题外,大多数是由于操作者的错误操作方式或对切割机的维护和保养不当造成的
硅钢片去毛刺机设备从名字便可看出该设备是用来进行工件的去毛刺工作的,那么使用该设备进行毛刺的去除工作有哪些优势呢?下面,新乡机床厂鸣瑞机床的工作人员便来为大家介绍该设备的使用优势。 首先,在使用硅钢片去毛刺机设备期间,对于一些加工出的工件带有较多的毛刺时,如果采用人工去毛刺方法的话,不仅会浪费较多的人力,而且也会影响到工件的生产效率,因此,这时使用该设备便可有效提升工件的加工效率。 其次,硅钢片去毛刺机设备在使用期间其实用性是比较好的,在进行工件的去毛刺工作期间不会对工件造成伤害,并且整个去毛刺过程也是独立运行的,并不会对操作人员造成伤害
Scotch-Brite™ LD 轻型去毛刺轮为平稳运行的涡卷式结构轮,为轻度去毛刺、抛光和精加工提供了一个清洁的系统。我们用柔软的结构和平稳的操作生产该砂轮,相比较硬的砂轮对操作员的用力要求更少。 Scotch-Brite™ LD 轻型去毛刺轮特别适合需要中等程度的适应性和密度以加工精细抛光表面时保持临界公差的应用
一直以来,合金的应用规划都十分的广泛,而且合金的种类也十分的繁琐,所以可以满足人们各式各样的需求。与此同时,十分值得一提的合金当属锌合金,而一说到锌合金,那就不得不提锌合金压铸。锌合金压铸是一种是十分精细的鋳造法,而且其压铸过程中还必须确保压强够高
边缘质量对产品的形式、性能和寿命有重大影响。毛刺和凸起的边缘会影响机器零件的正确装配和装配。这些对于航空航天、汽车和电子行业中使用的精密部件至关重要
张家港和恒去毛刺机公司,热能去毛刺机该设备的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件,放在密封工作磨具内,然后放入一定量的抛光磨料及抛光液,经机器告诉运转以后,混合在一起的瞬间内反应,放出大量的热,使毛刺在抛光磨料和抛光液高温作用下,,而达到去毛刺的目的。所以加工后的零件原有尺寸,表面光洁度,金相组织及机械性能等基本没有变化
铝合金压铸件由于生产过程中受原材料、设备等多种因素的影响,出现毛刺现象较为常见,如何去除这些毛刺?铝压铸件厂家来给你支几招。 首先去除毛刺的方法是人工去除,这是比较传统的铝合金压铸处理方法,效率低,成本高,主要采用砂纸、锉刀、砂带机、磨头等工具,也只适用于较小的毛刺处理。 冲模去毛刺也是比较常用的方法,采用冲模配合冲床去除铝合金压铸件上的毛刺,这种方法需要一定的冲模制作费用,甚至还需要制作整形模具,比较适合型面简单的压铸件,去毛刺的效率和效果都比人工好
无介质超声波机筒(去毛刺、抛光、清洗、同步加工) 随着与超声波机筒(去毛刺、抛光、清洁和同时处理)相关的交付数量的增加,询问和实验请求也在迅速增加。目前,总公司实验室拥有三台具有滚桶抛光功能的去毛刺装置。 超声波桶不使用介质
磁力抛光机对“去毛刺”有效,是竣工、航天、电子设备等不可缺少的。通过了解各种毛刺的特性,预测风险,准确选择和使用动力刷,工作效率将提高,您将能够从事可靠的制造工作。 “毛刺”是加工金属、塑料、橡胶等时产生的“凸起”或锯齿状
去毛刺,就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显 逐渐引起人们的普遍重视, 并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。 机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等
去毛刺设备上的抛光刷有什么用?下面昆山去毛刺机公司的工作人员为您介绍。 去毛刺设备上的抛光刷有很多用途。它由许多排列整齐、向外延伸的细刷组成,用途广泛
怎么快速去毛刺?哪种设备可以去毛刺? 去毛刺设备都有哪些?随着时代的发展,传统的手工去毛刺方法已经逐渐不能满足生产的需求,去毛刺设备的发明正好解决了这个问题。先进的去毛刺设备不仅去毛刺性能好,而且能快速完成去毛刺工作,基本满足生产需要。下面简单介绍几种去毛刺设备: 磁力抛光机是利用磁场,工作部件作高频旋转运动,使用不锈钢针、刀等材料对被磨削的零件,以达到去毛刺、抛光等效果. 电解去毛刺机是利用电解反应的原理,选择需要去毛刺的零件,然后对这些零件进行自动研磨,达到良好的去毛刺效果
毛刺是铝合金工具箱加工过程中常常碰到的难题。毛刺一旦产生,中后期没办法除去,不但危害铝制品加工零件的美观大方,并且危害其特性。那么,这种毛刺是怎样造成的呢?又要怎样解决呢! 1. 铝合金工具箱是在高压标准下生产加工而成
不知道朋友有没有遇到过这样的问题,在五金冲压件加工过程中,有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺,从而对产品质量有一定的影响。那么,针对这一个问题,大家知道如何解决吗?接下来小编就给大家带来了方法,一起来看看吧。 1、外径:在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角
硬质合金毛刺 是用于研磨和去除金属毛刺的小型旋转工具,用于模磨机,CNC磨床和手动工具。它可以提供各种形状和角度,适用于任何金属表面处理,并取得良好的效果,因为旋转毛刺需要高速旋转以保持正确的表面速度和切削条件,硬质合金毛刺比高速钢优越,因为它们可以在保持切削刃的同时保持更快的速度。 我们的硬质合金锉刀由特殊等级的硬质合金制成
电镐气缸电锤气缸气孔电解去毛刺设备是运用电解去毛刺技术开发的产品,电解去毛刺是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与电解电源的正极相连为阳极,成形工具与电解电源的负极相连为阴极,两极之间保持一定的间隙,让电解液循环流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入电解电后,阳极表面发生电化学反应,机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处,具有较高的电阻和较小的腐蚀;而毛刺突出于机械零件表面,在温差的影响下,液膜难以形成,通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解,直到毛刺全部溶解,边缘逐渐形成圆角,即达到去毛刺的目的
由于粉末冶金产品加工的特点,毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内,过大者必须设法去除,否则对产品的质量和性能产生不良影响,主要体现在以下5个方面。 1、影响产品的定位性能:粉末冶金多采用纵向压制,产品的侧面成形能力差
热能去毛刺机的去毛刺(飞边)过程是一种利用热化学反应过程 ,将所需去毛刺(飞边)的零件 ,放在密闭容器内 ,然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气 ,经火花塞点燃以后 ,混合气体在瞬间内反应 , 放出大量的热 ,使毛刺(飞边)在高温(约3000℃) ,高压(充气压力的20倍) ,高速(8倍音速)作用下 ,加热自燃 ,而达到去除毛刺(飞边)的目的 。因反应时间及短(仅0.003秒) ,所以加工后的零件原有尺寸 、表面光洁度 、金相组织以及机械性能等基本没有变化 。热能去毛刺技术是世界上一种新兴的去毛刺技术
热能去毛刺机的去毛刺(飞边)过程是一种利用热化学反应过程 ,将所需去毛刺(飞边)的零件 ,放在密闭容器内 ,然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气 ,经火花塞点燃以后 ,混合气体在瞬间内反应 , 放出大量的热 ,使毛刺(飞边)在高温(约3000℃) ,高压(充气压力的20倍) ,高速(8倍音速)作用下 ,加热自燃 ,而达到去除毛刺(飞边)的目的 。因反应时间及短(仅0.003秒) ,所以加工后的零件原有尺寸 、表面光洁度 、金相组织以及机械性能等基本没有变化 。热能去毛刺技术是世界上一种新兴的去毛刺技术