毛刺

真空泵转子电化学去毛刺设备的加工机理，利用电能、化学能进行阳级溶解的电化学作用原理，来达到去毛刺的目的，去除真空泵转子机加工面上毛刺，棱边处可均匀形成小圆角，生产效率高。 所设计真空泵转子电化学去毛刺设备的工具阴极，能够对真空泵转子各机加工面同时加工，所产生的流场保证了电解液的均匀性、一致性。在短时间加以电解电压，这时在工件的毛刺或棱边部分电流最集中，电流密度也最大，因而使的毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆

根据锌合金及铝合金的特点，我公司专门开发了一款专用去毛刺的机床，锌合金及铝合金铸造生产的胚锋毛刺一般采用手工去除法，去除效果差不说，还浪费大量人手。也有用冷冻去毛刺的，但氮气的消耗量就每小时200元以上，产能还很低，极不经济，超过100微米的毛刺是根本都去不掉，表面还会有很多轰击造成的点痕。锌/铝合金专用去毛刺机床可配多工位电极工装，仅需要10秒到30秒就可去除1mm以下的胚锋毛刺

一、决定去毛刺去除量的主要参数： ??去毛刺电流：根据去毛刺工件的所去毛刺的范围而定。 ??去毛刺时间：根据去毛刺工件的毛刺大小有关。 ??工件材料导电率：根据去毛刺工件的材质有关

四氟密封圈厂家告诉你硅胶密封圈怎样才能做到没有毛边？ 在所有硅胶产品中，除轮胎外，还有一种是O型圈。它具有减震、密封和耐磨的基本特性。根据不同的材料，它还可以具有耐油性和耐化学性的特点

毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。 机械加工除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺

边缘质量对产品的形式、性能和寿命有重大影响。毛刺和凸起的边缘会影响机器零件的正确装配和装配。这些对于航空航天、汽车和电子行业中使用的精密部件至关重要

张家港和恒去毛刺机公司，热能去毛刺机该设备的热能去毛刺过程是一种利用热化学反应过程。将所需去毛刺的零件，放在密封工作磨具内，然后放入一定量的抛光磨料及抛光液，经机器告诉运转以后，混合在一起的瞬间内反应，放出大量的热，使毛刺在抛光磨料和抛光液高温作用下，，而达到去毛刺的目的。所以加工后的零件原有尺寸，表面光洁度，金相组织及机械性能等基本没有变化

铝合金压铸件由于生产过程中受原材料、设备等多种因素的影响，出现毛刺现象较为常见，如何去除这些毛刺？铝压铸件厂家来给你支几招。 首先去除毛刺的方法是人工去除，这是比较传统的铝合金压铸处理方法，效率低，成本高，主要采用砂纸、锉刀、砂带机、磨头等工具，也只适用于较小的毛刺处理。 冲模去毛刺也是比较常用的方法，采用冲模配合冲床去除铝合金压铸件上的毛刺，这种方法需要一定的冲模制作费用，甚至还需要制作整形模具，比较适合型面简单的压铸件，去毛刺的效率和效果都比人工好

无介质超声波机筒（去毛刺、抛光、清洗、同步加工） 随着与超声波机筒（去毛刺、抛光、清洁和同时处理）相关的交付数量的增加，询问和实验请求也在迅速增加。目前，总公司实验室拥有三台具有滚桶抛光功能的去毛刺装置。 超声波桶不使用介质

磁力抛光机对“去毛刺”有效，是竣工、航天、电子设备等不可缺少的。通过了解各种毛刺的特性，预测风险，准确选择和使用动力刷，工作效率将提高，您将能够从事可靠的制造工作。 “毛刺”是加工金属、塑料、橡胶等时产生的“凸起”或锯齿状

不知道朋友有没有遇到过这样的问题，在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，从而对产品质量有一定的影响。那么，针对这一个问题，大家知道如何解决吗？接下来小编就给大家带来了方法，一起来看看吧。 1、外径：在进行五金冲压加工过程时就以车床进行导角

电镐气缸电锤气缸气孔电解去毛刺设备是运用电解去毛刺技术开发的产品，电解去毛刺是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与电解电源的正极相连为阳极，成形工具与电解电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入电解电后，阳极表面发生电化学反应，机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于机械零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的

由于粉末冶金产品加工的特点，毛刺无法避免。对毛刺和飞边要求严格控制在一定的范围内，过大者必须设法去除，否则对产品的质量和性能产生不良影响，主要体现在以下5个方面。 1、影响产品的定位性能：粉末冶金多采用纵向压制，产品的侧面成形能力差