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1、横条：对于针织织物，是在织物横列或在织物横向上出现的一些不均匀的条纹，除纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等外，由于氨纶丝的回弹不一而形成的横向条，一般是由于混丝、混批号、条干不均、张力不均、退绕不畅、定型温度过高等原因形成。

2、断丝：由于氨纶丝的断裂而在坯布上形成疵点，分为织造疵点和染整疵点，一般是由于氨纶丝牵伸过大、机器调整不到位、机械损伤、染整温度过高、化学腐蚀等原因形成。

3、跳丝：氨纶丝没有成圈，浮在坯布反面，一般是由于机器调整不到位、牵伸比例不当、氨纶丝静电等原因而形成的。

4、坯布幅宽不一：坯布在后整理的过程中出现幅宽不一的现象，一般是由于各织机之间控制差异较大、氨纶丝牵伸比例不一、氨纶丝批号不一、染整温度过高及控制不稳等原因而形成的。

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5、分丝：由于多孔氨纶丝之间相互分开使布面不平整，从而影响坯布使用，一般是由于机器调整不到位、牵伸比例不当、氨纶丝静电、氨纶丝加捻不均（氨纶丝抱合力差）等原因而形成的。

6、空芯纱：当氨纶丝断头后，外层纤维不断，继续纺纱，挡车工接头后无芯纱没有剔除或剔除不干净，形成长段或短段空芯纱；钢领与钢丝圈配置不当或使用时间过长，钢丝圈发热或钢丝圈磨出利刃，将氨纶丝割断，氨纶丝回缩后形成短段空芯，当包纱效果不良时，更易连续出现该现象。

7、露芯：由于外包纤维对芯丝包覆不足所致，主要是氨纶丝规格或氨纶丝牵伸倍数选择不当、氨纶丝与纤维须条的相对位置不当、导丝器形式设计不合理或导丝器位置不适当等造成。

8、空鞘：由于外包覆的纱条在牵伸过程中断头，剩下无包覆的芯丝。

9、弹性不匀：氨纶包芯纱是多锭纺制，由于每个锭位之间的张力、锭速等参数的差异而形成包芯纱之间的弹性差异；或者同一批包芯纱采用了不同批号、不同品牌的氨纶丝或不同工艺形成的弹性差异。

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