提高气流纺（转杯纱）质量应从以下几方面入手：

01

降低重量不匀率

a) 前纺：清梳联设备应掌握好棉箱存棉高度控制范围、用好自调匀整装置，头并喂入实行轻重搭配，末并逐台定量控制，保证熟条重量不匀率不超过1% 。

b) 转杯纺：喂给板加压过重会产生条子分层，太轻握持力不足，一般要求25 N~30 N。喂给喇叭开口应与喂入条子重量相适应，过大影响条子聚合，过小会产生意外牵伸，一般采用3 mm × 9 mm；喂给罗拉表面采用斜沟槽，使喂给罗拉与喂给板接触一致。

02

提高强力

a) 前纺：注意原棉品质，掌握平均长度为26 mm~28 mm，线密度为1.54 dtex~1.67 dtex，成熟度系数为1.6~1.7；提高清梳除杂效率、梳棉的梳理度及并条的纤维伸直度。

b) 转杯纺：合理安排纺纱杯清扫周期。控制车间温湿度为：冬季温度需大于20 ℃，相对湿度为60%~65% ；夏季温度需小于30 ℃，相对湿度为 65%~70%。掌握好成纱捻度，在不影响张力断头的情况下，适当提高张力牵伸。

03

减少棉结杂质

a) 前纺：提高清梳除杂效率，掌握生条含杂率不大于0.15%。

b) 转杯纺：分梳辊须保持锋利光洁，不缺齿、不倒齿、不挂花。采用排杂纺纱器并保持排杂通道的通畅。

04

改善条干均匀度

a) 前纺：提高清梳联除杂效率及梳棉的梳理度，充分排除大杂，杂质的最大颗粒重量不大于 0.15 mg，防止出现等于纺纱杯周长的周期性不匀。

b) 转杯纺：保持通道光洁，纺纱杯排风支管不堵塞，分梳辊不可缺齿、倒齿或挂花；喂给板合理加压。

05

降低断头

a) 前纺：清棉加强除尘除杂，提高梳棉机的梳理度及棉网清晰度，减少短绒率。

b) 转杯纺：纺纱器密封性要好，纺纱杯要有足够的真空度，经常保持补风窗清洁；合理选用阻捻盘直径，配置适当的捻度；保持排杂通道通畅，减少凝聚槽内的积杂量。

编辑整理自棉纺人之家