铸锭

稀土材料/ 工信部：2项稀土技术入选《产业关键共性技术发展指南（2017年）》 近日工信部公布《产业关键共性技术发展指南（2017年）》，《产业关键共性技术发展指南（2017年）》共提出优先发展的产业关键共性技术174项，其中，原材料工业53项、装备制造业33项、电子信息与通信业36项、消费品工业27项、节能环保与资源综合利用25项。 在原材料工业大类中有2项涉及稀土相关技术，具体如下： 关键敏感杂质含量满足微纳电子应用要求的4N5超高纯稀土金属制备产业化技术；超高纯稀土金属致密铸锭及大尺寸靶材、型材的洁净加工、微观组织控制、防氧化处理等技术。 稀土金属及合金电解工厂数字化总体设计、工艺流程及布局数字化建模；稀土金属及合金生产线关键智能控制装备及在线检测设备；满足智能生产的大型电解槽；车间生产过程和产品管理数据在线采集及智能优化控制平台

学生在选择学校的问题上总是很迷茫，不知道怎样的学校是比较适合自己的。为了让更多的学生和家长些能够了解，小编为同学们整理了乐山职业技术学院温江校区招生简章，供同学们参考。 乐山职业技术学院温江校区开设的专业：护理、药剂、助产、药学、中药学

近日，在第七届东北亚博览会新材料产业专题对接会上，吉林省辽源市与美国莱克森控股有限公司正式达成协议，由该公司投资10亿元人民币，在辽源市高精铝加工基地建设年产4万吨双零铝箔项目。 该项目将由美国莱克森控股有限公司依托其全资子公司——辽源银源铝合金有限责任公司实施，项目总投资10亿元，占地8万平方米，建设周期为两年，项目投产后，预计年产值18亿元，利润2.2亿元，利税1.2亿元。其主要设备将从国外引进，其中包括熔铝炉、铸造机、铸锭洗面机、铝箔轧机、退火炉、轧辊磨床等国际一流设备

铸锭加热电阻炉是周期作业式电阻炉，是根据用户的铝合金热处理工件的工艺要求、形状、外形尺寸等要求来设计的。该电炉为电加热带通风机构、强热风循环电阻炉，主要供各类机械结构件和其他产品在200-600℃以内进行退火.回火.时效等热处理之用，该炉具有密封性好、装炉量大、温度均匀、维修方便、操作简单等 铸锭加热炉是国家标准节能型周期式作业电阻炉，超节能结构，采用全纤维炉衬结构，蓄热少，升温速度快，热损失少。该大型台车炉主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理

6061铝材属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性能，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性。 6061铝板性能： 1、耐蚀性强，没有应力腐蚀破裂倾向。 2、在生产过程中，铸锭的柱状晶组织较少，晶粒细小，锻造能力强

铸造厂之铸造是什么？铸造机又分为哪几种呢？ 随着我国工业技术日益成熟，铸造作为我国一项古老而又必不可缺的工艺也得进一步的发展，铸造作为一种金属热加工工艺，也成为了现代机械制造工业体系的基础。人们通过金属熔化浇入相应的模具，经过冷却凝固成型，清理打磨二次加工后得到预定的尺寸和性能的铸件，进而应用在各类机械设备上，或者首饰、工艺品等。就目前而言，铸造设备可以铸造方法不不同可以分为离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造等众多类型，连续铸造、压力铸造、离心铸造常用于珠宝首饰领域制作领域，对应的铸造设备主要有以下三种： 将设备中经过加热的熔融的金属，不断浇入结晶器中，使凝固成型的铸件连续不间断地从结晶器的另一端拉出，任意长度或者特定的长度的铸件的设备

JXQ系列金刚线切片机是太阳能光伏装备中用于硅片切割的专用精密设备。是生产太阳能电池前道工序（铸锭、开方、切片）中所占生产成本最大、技术难度最高的装备。 该机采用SIEMENS全伺服控制系统，多轴联动控制，实现平稳高精度的切割方式，切割出符合电池片制作要求的硅片

范围 本标准规定了加工铜及铜合金的牌号和化学成分。本标准适用于以压力加工方法生产的铜及铜合金加工产品及其所用的铸锭和坯料。 本标准规定了加工铜及铜合金的牌号和化学成分

在铝板的挤压过程中，很容会出现表面起皮或气泡，到底是什么原因造成的呢？该用什么方法来消除呢？现在就由铝板生产厂家为您排异解惑吧！ 什么是气泡或起皮：在制品表面出现凸形的泡，常见于头、尾部，完整的叫气泡，已破裂的叫起皮。 1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值； 2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等； 3.润滑油中含有水； 4.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等； 5.更换合金时，筒内未清理干净； 6.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高； 7.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差； 8.铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序； 9.模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。 1.合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差； 2.工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥； 3.更换合金时，彻底清筒； 4.经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快； 5.严格执行工艺规程和各项制度； 6.合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度； 严格操作，正确剪切残料和完全排气

航桥新材料科技（滨州）有限公司位于山东省滨州经济技术开发区，成立于2014年11月18日，公司占地160亩，拥有厂房、办公楼及配套设施建筑面积24000平方米，总资产2.5亿元。公司拥有2条熔铸生产线、4条锻压生产线及国际先进水平的成套实验检测仪器设备，具备年产1万吨高端铝合金锻件和5万吨高品质铝合金铸锭的生产能力。 公司秉持“专注高端、规范运作、持续创新、稳健发展”的经营理念，坚持科技领先发展战略，专业致力于高端铝合金产品的研发与生产，已通过了ISO 9001、GJB 9001C、IATF16949质量管理体系认证，拥有山东省高端铝材制造及技术工程中心、市级企业技术中心和市级工程研究中心，2018年通过了国家级高新技术企业认定