切削速度

“ 一般而言，切削过程中产生粘刀问题，主要是切削热过高，已经接近了材料的融熔温度了。关注切削热的产生，研究切削过程中的散热问题，是解决粘刀问题的根本。” 根据文献资料描述，金属切削过程中的发热70%来自于刀具与材料的摩擦，30%来自于材料本身的塑性变形

在精密零件五金手板的加工中，有些材料加工得很好，有些材料很难加工，例如不锈钢，耐热钢，钛合金等很难加工的材料，但是这些材料在加工中具有广泛的应用行业由于其许多优势。用于制造各种精密零件。 基于这些条件，五金手板对切割技术提出了更高的要求

拉床的拉削加工为何颇受机加工人员追捧？ 拉床的拉削加工是机械加工生产中比较常见的一种加工方式，这种方法在成批和大量生产中的应用十分广泛。而拉削加工随着科技的发展，在小批量生产中，拉削加工也开始被广泛利用，一般用于在一定精度的花键孔、键槽等。 拉床拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿

我国冲压模具生产力水平经过多年来的不断发展，我国冲压模具不论是在产能还是在技术方面都得到了提高，我国国产的冲压模具以物美价廉的优势正在逐步的取代进口冲压模具。 目前，我国五金冲压模具技术不断发展，精密冲压件加工模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具，以及精度达5mm的7800腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模，以及汽车发动机壳体的铸造模具等

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。切削油是一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得

目前，许多机床制造商推出的用于大型铝合金等轻合金材的 HEM-HSM 切削加工的高效高速数控机床， 若将它用于对诸如高强度钢、 不锈钢、 钛合金和航空高温合金等一类具有高强度与高硬度的难加工金属材料实现 HEM-HSM 加工显然不合适，尽管它也能切削加工这些硬合金材，但其切削效率却是往往无法让人接受。其主要原因在于： （1）如前所述，加工钛合金等硬合金材需要大切削力，或者说需要高转矩主轴，而典型用于铝合金等轻合金材的 HEM-HSM 切削加工的高效高速数控机床主轴转矩多数都小于100Nm ，一般不超过 200Nm ，不具备高效率加工钛合金等硬合金材的切削加工能力。 （2）如前所述，加工钛合金等硬合金材通常仅允许使用较低切削速度，即仅能使用较低主轴转速，而典型用于铝合金等轻合金材的 HEM-HSM 切削加工的高效高速数控机床主轴转速范围和目前钛合金材加工工艺要求不相适应

数控车床是一种使用计算机控制系统来控制车床切削加工的机床。数控车床通过将加工工件的加工程序输入到计算机控制系统中，由计算机控制系统自动控制车床的刀具移动和主轴转速等参数来进行加工。数控车床具有高精度、高效率、高自动化等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域

在切削过程中，由于绝大部分的切削功能都转变成热量，所以有大量的热产生，这些热称为切削热。切削热主要来源有三。 1.切削变形产生的热量，是切削热的主要来源

在材料切割过程中，经常需要使用电动攻丝机来完成相关的加工操作流程，所以现在这种设备被广泛使用，安装和使用电动攻丝机也可以为相关行业的发展提供更多的好处。 使用电动攻丝设备可以使切削速度更快，提高生产效率和产品质量，在材料加工过程中达到更稳定、更高效的运行速度。这些是使用电动攻丝设备的优点

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优异功能，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也根本坚持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具资料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和一般钢材，也能够用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、东西钢等难加工的资料。如今新式硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍