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超声波焊接技术最早出现在上世纪60年代，发展至今已经将近60年的时间。中国虽然较晚引进，但技术也逐渐成熟，超声波焊接行业处于持续发展中。apsonic超声波是众多行业中的代表之一，至今发展30年，投入大量的资金和专业人才于设备制造上，在行业中拥有多年的经验和专利技术，引领中国超声波焊接事业发展

东莞市胜源机械设备工程有限公司 是一家集机械设备、机械零配件、钣金冲压件、非标自动化设备、标准元器件、五金塑胶模具、防静电设备及原材料等方面的研发及产销企业。公司隶属于胜源集团（香港）有限公司，公司客户大多数为世界500强。 公司于2005年取得ISO9001-2000质量管理体系认证，2007年实施WIP 生产进度管控系统的运行

油缸用无缝钢管的用途和优点分别是什么？ 油缸钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。油缸钢管由于油缸钢管内外壁无氧化层、油缸钢管承受高压无泄漏、油缸钢管高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、油缸钢管压扁无裂缝等油缸钢管的优点，所以油缸钢管主要用来生产气动或液压元件、液压油缸的产品，油缸钢管如气缸或油缸，可以是油缸钢管无缝管。油缸钢管的化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr

普通步进端子机和静音伺服端子机有什么区别呢？ 端子机里面我们通常会分两种端子机，一种是步进马达电机端子机，另一种是伺服电机端子机，两者有什么区别呢? 原理上区别来说，步进式端子机是通过马达不停的转动进行压接，内嵌一个带有离合的断电器，每触发一次信号就是一个标准的“O”。 而伺服端子机又称静音式端子机，伺服端子机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程、速度、压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位

CK-D及B200系列为无内环无轴承支撑的契块式单向离合器。径向尺寸与标准轴承尺寸相同。使用时需配合轴承安装，以保证轴和离合器外环的同心度，承受轴向与径向负载

蕾蒙威是Mr. Raymond Weil以自己名字作为品牌，于1976年创办称的家族公司。在不足三十年间，这家充满非凡创意与时代感的公司已成为国际知名的瑞士品牌。一直以来，Mr. Raymond Weil以其独特的魅力及过人的领导才能巩固公司业务的迅速发展，在全球遍布五大洲的86个国家建立了稳固而独立的分销网络

目前，适用于该装置的合格络合铁催化剂一般具有下述共同特征： 1、外观：红褐色均一液体、溶液无浑浊或沉淀物； 3、取一定量的络合铁催化剂溶液，用去离子水按9：1稀释后，溶液的PH值大于8，滴加氢氧化钠溶液时，无沉淀物出现； 4、取铁催化剂溶液的稀释液用稀硝酸酸化后，分别用氯化钡和硝酸银指示剂检测硫酸根和氯离子时，均无沉淀物产生。 以沼气络合铁湿法脱硫装置为例，脱硫装置中的脱硫塔、再生槽及管道的材质均为304不锈钢，用户采购的络合铁催化剂检测性能如下：酸碱度接近中性，铁离子（Fe3+）含量低（检测结果为：1.67%），而氯离子（CL-）的含量较高（检测结果为：77.6ppm），该铁催化剂用30%NaOH调至PH值=8时，即产生Fe(OH)3絮状沉淀物。由于络合铁脱硫装置与脱硫液接触的部分所用材料均为304或316L不锈钢，要求脱硫液内氯离子（CL-）含量小于等于50PPm，脱硫液对设备及管道的腐蚀速率小于等于0.01mm/a

目前，适用于该装置的合格络合铁催化剂一般具有下述共同特征： 1、外观：红褐色均一液体、溶液无浑浊或沉淀物； 3、取一定量的络合铁催化剂溶液，用去离子水按9：1稀释后，溶液的PH值大于8，滴加氢氧化钠溶液时，无沉淀物出现； 4、取铁催化剂溶液的稀释液用稀硝酸酸化后，分别用氯化钡和硝酸银指示剂检测硫酸根和氯离子时，均无沉淀物产生。 以沼气络合铁湿法脱硫装置为例，脱硫装置中的脱硫塔、再生槽及管道的材质均为304不锈钢，用户采购的络合铁催化剂检测性能如下：酸碱度接近中性，铁离子（Fe3+）含量低（检测结果为：1.67%），而氯离子（CL-）的含量较高（检测结果为：77.6ppm），该铁催化剂用30%NaOH调至PH值=8时，即产生Fe(OH)3絮状沉淀物。由于络合铁脱硫装置与脱硫液接触的部分所用材料均为304或316L不锈钢，要求脱硫液内氯离子（CL-）含量小于等于50PPm，脱硫液对设备及管道的腐蚀速率小于等于0.01mm/a

产品类型丰富，可满足车用类铝箔的各种需求。复合网格铝箔、加强型网格铝箔、背胶鼓花刺孔铝箔、橘皮花铝箔等，拉伸强度高、复合牢度强，散热性能、消音性能等均具有出色表现。 根据客户产品模压型变状态，可以再增加纤维网格

【铝道网】铝型材挤压加工型材模具的制造，也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术需要很高的要求： 1、由于铝合金挤压加工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。 2、为了提高铝型材挤压加工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备