加工硬化

锤头材质 一般来说，硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何兼顾锤锤头头适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键

在进行机械加工过程中，由于各种机械加工误差或其他加工人员错误操作容易造成工件变形。这个问题很难解决。首先我们必须确定变形的具体原因，然后采取措施加以处理

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工得 到工业生产所需的不锈钢制品的进程，在不锈钢加工的进程中需要凭借很多的机床、仪器、不锈钢加工设备。不锈钢加工设备分类分为剪切设备和外表处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分

由低碳钢或低合金高强度钢经临界区处理或控轧控冷而得到的、主要由铁素体和马氏体所组成的钢称为双相不锈钢。这种钢具有屈服点低、初始加工硬化速率高以及强度和延性匹配好等特点，已成为一种强度高成形性好的新型冲压用钢。它的出现为发展和生产高强度高延性的低合金高强度钢板指出了一条新的途径，因此引起了人们的强烈兴趣

1）密度。冷变形后，因晶内及晶间出现了显微裂纹或宏观裂纹、裂口空洞等缺陷，使铝材密度减小。 2）电阻

1.退火可以降低硬度，改善切削性能，含碳量较高的钢经铸、锻、焊成形的毛坯，往往硬度过高，不易切削加工经退火处理可降低硬度改善钢材的切削性能。 2.退火可以细化晶粒，改善组织和性能.经过铸、锻、焊成形的毛坯，其组织中往往存在粗大品粒的过热组织等缺陷。通过退火处理，在加热使钢奥氏体化过程中控制好加热温度及保湛时间，可在加热重结晶过程中得到细小的奥氏体晶粒.在随后的冷却过程中转变为细小的珠光体这样就~了粗大晶粒的过热组织，细化了晶粒，改善了性能，并为热处理做好组织上的准备， 3.退火可以~内应力，稳定工件尺寸，防止变形.工件烃铸、锻、焊或冷加工，往往会产生内应力，如不及时~，将会引起工件变形或产生裂纹.经退火加热和保温，通过原子扩散使内应力得到松弛而~，可稳定工件尺寸，臧少或防止变形

2、第二种就是水镀也就是目前用的多的，不锈钢水镀：在水溶液中不依赖外加电源，公靠镀液中的还原剂进行化学还原反应，使金属离子不断还原在自催化表面上，形成金属镀层的工艺方法。它的加工流程首先对待镀工件进行除蜡、除油处理， 经活化后先电镀碱铜，电镀时间在10分钟左右，出槽后水洗、中和、活化，再进行铜光亮电镀。电镀时间为20分钟以上，待镀层足够厚时，出槽进行水洗、活化、直接电镀镍和黑色，电镀时间以工件表面黑色均匀为宜，然后水洗，烘干，待加工 在工业大气中暴露6年，在海洋性气氛中暴露1年半，在沸水中浸泡28天，或被加热到300℃左右，其彩色光泽均无变化

1、室温力学性能：不同类型的不锈钢，常温力学性能有很大差异。由于铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢，在热处理过程中，不存在组织结构转变，不可能通过热处理来大幅度改变其力学性能，要提高其力学性能一般只能通过冷变形，利用加工硬化来提高其强度，但却要牺牲其塑性和韧性。对于马氏体不锈钢，可通过不同的热处理来达到人们所需要的不同力学性能的要求

除了Nb，V，Ti和X70管线钢外，还有少量的Ni，Cr，Cu和Mo，这些元素会在较低的温度下延迟铁素体的形成，这有利于铁素体和下部贝氏体的形成。X70钢板的显微组织主要是针状铁素体。加入少量粒状贝氏体，带状组织小于2.0，晶粒细小，基本上为11-12

1．扩散层性能的研究　例如：渗碳层、氮化层、金属扩散层等表面处理层的性能。 2．表面加工硬化层性能的研究　如研究机械加工、热加工、无损检测资源网切削加工对金属表面硬度的影响等。 3．晶粒内部不均匀性的研究 由于显微硬度计对化学成分不均匀的相具有较敏感的鉴定能力，故常用于研究分析晶粒内部的不均匀性