高锰钢

钢材的质量及性能是根据需要而确定的，不同的需要，要有不同的元素含量． （ 1 ）碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差． （ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性． （ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的． （ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． （ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能． （ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性． （ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用． （ 8 ）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性． （ 9 ）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力． （ 10 ）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象． （ 11 ）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力． （ 12 ）硼；当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高． （ 13 ）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等． （ 14 ）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显．

合金弯管，不同的合金弯管运用的地方不一样，例如：锰钢原料的合金弯管因为锰钢具有接受冲击、挤压、物料磨损等的优秀功能，通常被运用在混凝土运送管道，泥浆运送管道等磨损耗费比较严峻的管道中。 而高锰钢合金弯管则被运用在流体活动比较剧烈，冲击比较强的管道中；镍钢原料的合金弯管通常被用在高浓度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常温运送管道中，但在复原酸（盐酸、稀硫酸等）的运送管道中则会被严峻腐蚀，除非盐酸的浓度很低。 马氏体合金弯管在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的才能，但焊接性较差

球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产，降低金属消耗。 当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出比较小，对研磨体的推举作用弱，冲击较小，而研磨作用较强。要求衬板具有良好低磨性能

在切削过程中，不论刀具材料和工件材料的力学性能如何，刀具前后刀面与工件材料接触部分总会不断磨损。随着切削条件的不同，主要磨损可能发生在前刀面、后刀面或前、后刀面同时发生磨损。 不少研究刀具的理论工作者根据不同的切削条件和工件精度要求对刀具的磨钝标准作了规定，为实际生产特别是自动化程度较高、零件批量较大的机械加工，为有效提高生产率和稳定控制产品质量奠定定了理论基础

锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件 也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性 但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化生产需要。 由于锤头寿命短而频繁停机更换 降低了设备运转率 故有必要寻求一种新材料新工艺 以提高锤头的性能和使用寿命

在正常运行条件下，列车轮对对钢轨的影响是复杂的，外部作用的大小、方向和位置是不确定的，这与静态运行条件下有很大的不同。在荷载和温度的作用下，钢轨会产生复杂的变形，如压缩、伸长、弯曲、扭转、塌陷、磨损和开裂。钢轨的内力比较复杂，由于温度变化快，外力大，往往导致钢轨断裂

P10特性：硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴(Co)或镍(Ni)、钼(Mo)为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，耐磨性好。 P10钨钢用途： P10硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料

破碎机锤头作为锤式破碎机的主要的耐磨件，锤头耐磨性能的好坏直接关系到破碎机的工作效率。目前来看，分别是高锰钢、低合金耐磨钢和高铬铸铁。现在小编来简单介绍下这三种材料制作的锤头的性能优劣

超细磨粉机是矿山机械设备，日常高压强度的作业，会让其寿命大大的缩减，为了可以尽可能的延长其使用率，生产厂家在超细磨粉机的材质上可谓是苦下功夫。下面由上海科利瑞克来为大家介绍一下超细磨粉机材质选取要点： 超细磨粉机整体框架材质的优越性有保护主件不被磨损的作用，为了提高设备的作业率和生产率，应对超细磨粉机构架的材质、固定方式、结构和尺寸大小进行不断的改进。那么问题就来了，超细磨粉机材质都有哪些呢？具体该如何选择？具体分析如下： 纵观当下磨粉机市场，真正能够用于设备构架材料大概有硬质钢、高锰钢、铬钢、合金铸铁、橡胶和磁性衬板等这六种材质

用X光荧光光谱分析（XRF）进行物质成分分析，以其快速、精度高而称著。尤其是粉末制样的XRF，在现代化生产中被广泛采用。XRF要求的粉末细度达到200目，以避免粉末颗粒效应对分析造成误差