收率

康宁微通道反应器在染料生产中具有哪些优势？ 康宁微通道反应器简称微反应器，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在10-1000μm之间的微型反应器，微反应器的“微”不是特指微反应器设备的外形尺寸大小；也不是指微反应器设备产品的产量小；而是表示工艺流体的通道在微米级别。 微通道反应器具有比表面积大、传递速率高、接触时间短、等反应条件可进行调控，相比传统的批量反应（间歇反应），在反应放大和优化的过程中，具有更高反应效率，更高重现性和稳定性，反应器主要适用于液液快速反应、强放热反、危险反应及需要良好混合条件的化学合成反应。 近几年，该反应器作为一项新兴技术在染料合成中开始得到应用，染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减少重氮组份的分解，存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足

超声波微波组合反应系统XO-SM500编号：XO-SM500 超声波微波组合反应系统XO-SM500规格：XO-SM500 产品简介:超声波微波组合反应系统获得国家发明号：200710134456.2，本产品由超声波、 微波技术协同作用，具有超声和微波功率可调、可定时、温度等可控功能。适用于快速、高效、可控合成药物、有机化合物、无机化合物及纳米材料，具有化学选择 产品简介:超声波微波组合反应系统获得国家发明号：200710134456.2，本产品由超声波、 微波技术协同作用，具有超声和微波功率可调、可定时、温度等可控功能。适用于快速、高效、可控合成药物、有机化合物、无机化合物及纳米材料，具有化学选择性高、产物结晶度高、对无机、金属纳米材料产品粒径非常均匀，而且可以有效克服有机物参与下的化学反应进行长时间反应产生的炭化现象等特点

移动床芳构化装置是类似连续重整的含有催化剂连续再生系统的基于移动床的连续芳构化技术的应用装置，它以液化石油气、轻石脑、重石脑油等轻烃为原料，由多以台串联反应器和中间加热炉组成，轻烃经碳碳键断裂、齐聚、环化、脱氢等反应转化苯、甲苯、二甲苯高附加值产品或高辛烷值汽油组分。由于芳构化反应过程有焦碳生产，反应深度越深、生焦率越高、催化剂再生频率越高，当三苯收率达到40%时（此时液体辛烷值达110以上），催化剂再生周期降3-7天。与“切换式再生”技术相比，移动床芳构化装置所提供的连续再生技术能使催化剂在2年以上一直保持高反应活性

订 单：各单位提前45天预订，按合同90天交货。预订前支付订金45%方可生产，交货时支付55%余款。 4-Dimethylaminopyridinee 广泛用于化学合成的催化剂，在有机药物合成、农药、染料、食品添加剂等合成的酰化、羰基化、醚化及酯化等

1.由甲醛与二乙醇胺反应而得。将甲酸加入反应锅内加热至沸在搅拌下滴加甲醛和二乙醇胺的混合液约1h滴完温度维持在90-98℃继续回流4h。然后进行减压蒸馏收集120-130℃(0.53kPa)馏分即得N-甲基二乙醇胺收率为85%

扫一扫下载界面新闻APP 山东要打造高端石化产业和特色产业集群，从“一油独大”向“油化并举”转变。 通过政策与市场倒逼，山东地炼将迎来一场变革。 《方案》提出，到2022年，位于城市人口密集区和炼油能力在300万吨及以下的地炼企业炼油产能，将进行整合转移

1.由甲醛与二乙醇胺反应而得。将甲酸加入反应锅内加热至沸，在搅拌下滴加甲醛和二乙醇胺的混合液，约1h滴完，温度维持在90-98℃，继续回流4h。然后进行减压蒸馏，收集120-130℃（0.53kPa）馏分，即得N-甲基二乙醇胺，收率为85%

废金属是指暂时失去使用价值的金属或合金制品，一般的废金属都含有有用的金属或者有害的元素。所有的金属材料都来自于金属矿产资源。 由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类所需要直接面临的一个局势

上海善韬抛光加工为了改善金属产品表面的外观、质感、功能等方面，通常需要对金属表面进行处理。所谓表面处理，就是通过物理或化学的方法，在材料表面形成一层特殊的表层。 根据电化学原理，在铝和铝合金表面形成氧化铝膜

膜分离技术特别适合热敏性物质，如果汁、蛋白质、多肽、氨基酸、药品等的分级分离和浓缩。下面，德兰梅勒小编重点介绍一下膜分离技术分离纯化多肽和氨基酸。 氨基酸和一些包含特殊氨基酸序列的小分子多肽具有特殊的生物功能，可为人体提供每日必需的氨基酸，协助体内营养物质的输送，调节人体免疫功能以及抗高血压、抗凝血等