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广东省金材科技有限公司(原名“东莞市金材五金有限公司”)成立于2013年,座落于广东省东莞市大岭山镇连环路38号,属于上市公司鸿利智汇/泸州老窖占股的一家东莞优秀民营企业。是一家拥有75000万平方的生产车间的高新技术企业,拥有研发及管理团队员200余人,一线员工1000人,专业从事金属粉末注射成型(MIM)、CNC加工以及五金件真空镀膜(PVD)等产品,我司具有雄厚的研发背景,是一家聚集研发、生产、销售、技术服务于一体的现代化企业。 公司构建了健全的质量与环境管理体系并通过了相关认证,通过周全的质量、环境保证系统及持续的质量改善活动,达到各阶段质量完美,“专心、专注、专业、专美”,全力追求市场需求与客户满意的世界潮流
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精密机械加工的发展使现代产品的精度越来越高,超大规模集成电路就是这一背景的产物,其要求将几十万个元件或更多集成在一平方毫米的平面上,线宽仅为1μm,位置误差与形状误差低于0.05μm,因此要求更高的机床精度,加工技术也需要进行改进来满足加工需要。 目前,精密机械加工主要用于生产复杂的零件及制成品的完整组建,具体领域包括航空、医疗、汽车、消费电子及其他。得益于这些下游领域的需求支撑,全球精密机加工市场保持稳定
市场按技术(金属注射成型和陶瓷注射成型)、应用(航空航天和国防、汽车、电气和电子、医疗和正畸、枪支、消费品和其他应用)和地理(亚太地区、北美、欧洲、南美、中东和非洲)。 在预测期内,粉末注射成型 (PIM) 市场的复合年增长率预计将超过 10%。推动市场研究的主要因素是汽车行业对金属注射成型 (MIM) 的需求增加,以及航空部件制造中传统金属成型技术的重点转移
博鑫世一直专注于智能压装装备领域,随着团队大力发展,研发出有自己的核心技术且在国内处于先进地位的主产品:MIM整形机、热导管整形机、铜管热整形机、液压整形机、热压整形机、轴承压装机、衬套压装机、数控油压机、伺服液压机、伺服油压机、伺服电子压力机、电子压床、电动伺服压力机、电池电堆伺服压力机、压铸件精切油压机、压铸件粗切液压机、热压成型机、粉未成型伺服机、一体式电感热压成型机、工业机器人及非标机械、并可配套模具,提供生产技术支持,产品广泛应用于电子、电器、压铸、汽配零部件、五金、塑料、3C、电机、新能源电池、机电及科研单位。
作为一家长期生产粉末冶金齿轮的加工企业,经过长期持续的良好服务,为广大用户提供了优秀的粉末冶金产品,受到了广大消费者的好评。 我们简要说明粉末冶金的基本生产工艺,首先是原料粉末的制备,目前粉末冶金的粉末制备方法主要采用机械法和物理化学法。机械方法可分为机械粉碎和雾化
金属注射成型过程中存在的缺陷是因为什么? 金属注射成型生产的产品在各行各业随处可见。但是在加工过程中难免会发生意外,这样的事情也会造成产品的缺陷。那么是什么原因导致注塑过程中出现此类事故呢?接下来,精科小编就为大家介绍一下金属注射成型过程中存在缺陷的原因
MIM即(Metal Injection Molding)是金属注射成型的简称。是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状
为了更好地指导粉末材料生产,稳定控制材料应用端产品性能,公司从客户角度出发,建立了以下应用研究研发中心: 中心配备齐全的注射成型试验设备,通过模拟客户端对粉末的应用流程,包括混炼、注射、脱脂、烧结、后加工等工艺,小规模生产标准MIM零件,并对零件进行机械性能检测,从而指导粉末生产及质量控制。 中心配备制作金刚石工具刀头的成型、检测设备,通过模拟客户端对粉末的应用流程,对粉末制成品的切削性能、使用寿命等指标进行研究。 中心配备主流软磁材料成型设备,模拟客户端对粉末的应用工艺,小规模生产绕线磁环、SMD片式电感等被动电子元器件,通过对元器件的电磁、物理性能进行检测,开展对粉末的后处理工艺研究,提升粉末的电磁性能、抗腐蚀性能