刀尖

产品深孔加工选用常规的钻削方式，需加长麻花钻，而且要断屑加工，不但加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作者劳动强度大、质量不好保障，而且很容易引起堵屑或折断钻头，造成越大的加工困难，因此刀具还是选择深孔加工刀具比较好。深孔加工产品结构差异大，且生产批量较小，不可能购置深孔加工机床，为了越好的保障深孔精度要求，结合工厂实际，选择适合的加工设备来符合加工的技术要求。 2、孔加工是半封闭的切削，产生的高切削热和切屑不好及时排出，远离刀尖，刀具磨损越为剧烈； 3、用普通的钻削方法不好保障高温合金孔的精度要求； 4、加工中，刀具磨损比加工普通钢材快得多，且需要切削性能越好的刀具材料

钛合金，航空和航天领域中经常会使用到的一种材质，被广泛的应用在航空航天发动机上面，它的密度一般达到了4.51g/cm?，是钢的六成左右，但是一些高强度的钛合金却超过了很多高强度合金钢的强度，所以，这种材质能够制造出刚性好、质量轻的零部件，大家常坐的飞机，其发动机、骨架、蒙皮、紧固件和起落架一般都会使用钛合金进行制造。很多cnc加工厂家在加工钛合金的时候都束手无策，其实，钛合金加工是有技巧的，9159.com精密科技总结了一些钛合金的加工技巧为大家分享： 1、采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和工件的变形。 2、尽可能在钛合金最软的状态加工，因为淬硬后材料变得更难加工，热处理提高了材料的强度并增加刀片的磨损

专用铣削用硬质合金有哪些牌号、性能与用途? 铣削是一种断续切削，刀具切削刃承受瞬间的冲击、频繁的循环载荷，同时还承受快速的热交变负荷，因而造成刀片切削区热裂和机械疲劳裂纹，特别是刀尖在冲击载荷下产生破损。所以，对铣削用硬质合金除要求有良好的耐磨性和韧性外，还应具有良好的抗热冲击性能和抗塑性变形的能力。在硬质合金铣刀片中，以W(Co)=8%、W(TiC+TaC)=20%、WC为超细晶粒及加入少量难熔金属强化黏结相的组成为最好