装夹

在拉力机的实际应用中，对于夹具的选择以及操作，也是每一个使用者必须学会的技能，我们知道，夹具的好坏将直接影响到后期设备的使用，目前市场上拉力机夹具众多，其发展也是越来越好，主要有以下几大趋势： 1、连续试验夹具增多。由于过去一般是制样检测，试样的拉伸、压缩是分开进行的(即拉伸、压缩是用不同的夹具进行的)，而现在成品检测越来越多，试样在同一次试验中又要受拉伸，又要受压缩，又要有高的效率，只能用同一种夹具既做拉伸又做压缩。 2、全自动夹具：从试样尺寸测量到装夹，再到开始试验，后出测试报告一次完成

口罩体的连接处断裂强力试验机适用于医用外科口/罩、医用防护口、罩、一次性使用医用口/罩、日常防护口、罩、医用一次性防护、服、软包装材料、压敏胶带、无纺布、药包材等材料的拉伸、断裂强度试验，也可做剥离、变形、撕裂、热封、剪切、穿刺、伸长率等试验，采用全自动控制模式，试验速度1-500mm/min无极调速，可满足不同试验对运行速度的要求。 1，每根口/罩带与口旅体连接点断裂强力； 2，口/罩带及口、罩带与口、罩体的连接处断裂强力； 4、其他口/罩标准规定的拉力均可测试。 三、口、罩电子拉力试验机功能特点： 1、采用高精度、全数字调速系统及精密减速机，驱动精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，试验过程噪音低、运行平稳

电子拉力试验机满足各种塑料和管材标准要求。广泛应用于机械制造、电线电缆、橡胶塑料、纺织、建材、家电等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业等部门的理想测试设备。 电子拉力试验机满足各种塑料和管材标准要求产品介绍： XWW 系列电子万能试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、环刚度、弯曲、剪切、撕裂、循环等方式的力学性能试验

随着现代制造技术的发展，企业选用数控设备已是大势所趋。目前市面上的数控设备可谓琳琅满目，如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备，一直是人们关注的话题。那么如何选择一台合适的高速龙门钻床呢，下面为大家分享： 高速龙门钻床是由数控系统控制的自动化钻床，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔

1级测试精度有效地保证了试验结果的准确性一台试验机集成拉伸、剥离、撕裂、热封等七种**立的测试程序，为用户提供了多种试验项目选择多种规格的力值传感器以及七档试验速度，为用户不同试验条件的测试提供了便利微电脑控制、菜单式界面、PVC操作面板、以及大液晶屏显示，方便用户快速操作限位保护、过载保护、自动回位、以及掉电记忆等智能配置，保证用户的操作安全**业的操控软件提供了成组试样统计分析、试验曲线叠加分析、弹性模量分析以及试验参数设置、打印、查看、清除、标定等多项实用功能配备RS232数据接口和微型打印机接口，方便系统与电脑的外部连接和数据传输支持LystemTM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告 测试原理将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。 标　准该仪器符合多项国家和国际标准：

立式车床加工是一项比较常见的技术但是这种技术并不是对所有工件都适用，其中，使用这种技术加工细长孔就是工件加工中的一个难题，厂家为您具体解析其中的主要困难。 作为机械加工的一部分，大车床加工主要包括加工旋转中未成形工件和精度加工两种形式，不管是哪种形式，这种工艺都十分出众，其中的原因是什么呢? 大车床加工工艺出众的原因之一就是它易 于保证工件各个加工面的精度。在加工的过程中，工件绕着某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，所以在加工中能保证加工面之间同轴度的要求

钣金工艺丨做钣金需要了解的钣金喷塑工艺规范！ 挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm. 常见的钣金机箱有：电力机箱、网络机箱、服务器机箱、户外箱等，各类精密钣金产品的加工生产，包括钣金机箱、机柜、铝制机箱等，这些都是用钣金材料制成的。那么钣金机箱的选材有哪些种类呢? 铝机箱的质量硬度都是比较合格的，一般来讲铝合金通常给人以薄、硬度低的感觉，这样理解是片面的，而在合金中添加镁之后，镁铝合金的板材硬度会大大增强，与普通的钢材相比并不差。 铝机箱是以铝合金为材料制成的外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳

玉环精工仪表车床广泛用于电器，仪器仪表工业，汽车配件，摩托车配件，紧固件，轴承，照像电影机械，五金工具，钟表，眼镜，文教用品，电机阀门，水暧管道及其他零件加工制造。 本机床导轨采用耐磨铸铁并经过超音频淬火后再经精磨，能长期稳定地保证机床工作精度和使用寿命。 本机床采用手推式进刀，弹簧夹头快速装夹，顶针式限位装置，可比普通车床提高工效10倍以上，特别适用于大批量，小零件加工

介绍了该项技术在国内外的发展现状和趋势，对该项技术的应用发展前景进行了分析和预测。在消化和引进国外先进制造技术和{zx1}研究成果的基础上，突破单点金刚石数控车削加工的关键制造技术，解决了我国光学非球面数控车削加工技术和设备依赖引进的问题，实现了单点金刚石数控车削加工技术及设备的国产化，提高了我国红外光学元件的加工技术水平和设备制造能力。 众所周知，我国作为一个制造大国，数控车床的利用率也在逐步提高，向网络化方向发展、向驱动并联化方向发展、向标准化方向发展

数控成型磨床广泛应用于飞机、火车、汽车制造工业、五金模具加工业陶瓷、磁性材料切割、搓丝板行业、刀片剪刀行业、剥线机磨床等各种工业领域中。且其采用了一种先进的磨削工艺，这种先进技术大大拓宽了平面磨床的加工领域，成功地使平面磨削的加工范 畴跳出“平面”，而成为表面磨削，也就是英文“surface”的概念，可以磨削形状轮廓各异的工件。从平面到表面，这实在是一个具有重要意义的工艺革命，是一大技术创新