坯料

大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的主要加工方法有： 轧制： 将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材zui常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材

五金工具锻造件的主要材料是多种碳钢和合金钢，其次是铝、铜、镁、钛及其合金金属。 五金工具锻造材料的初期状态有棒材、铸锭、金属粉末、液态金属等。 金属材料变形前的横截面积和变形后的横截面积之比称为锻造比

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。焊接钢管按照焊接方式、焊缝形状等方式不一样分为诸多种类

铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、色泽丰富。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。 锻造用常见的火焰加热设备在按照装料方式，主要分为间歇装料和连续装料。 小编将分为三篇文章详细分类总结和解说不同类型的火焰加热设备，及其应用范围和特点

金属切削加工液（简称切削液）在金属带锯床切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止金属带锯床磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低金属带锯床工作时切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度

操作陕西剪板机，这10点需要注意！一起看看吧！ 1、开机前，应将上、下刀片进行对刀，并调整好挡料装置，经空剪2-3次后方可开始工作。 2、刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30. 3、剪切材料必须符合要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及性能较高的材料

机加工对毛坯的选择要求　发布时间：2019-07-31 16:27　浏览次数： 在我们的日常生活中使用的到的很多的零件，在加工的过程中是离不开机械加工的，机械加工的速度是十分的快捷的，能够帮助厂家提供更高的生产率，天津机加工是通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工是一种连续的加工方法，适用于大量形状复杂的零件。 在设计过程中，机械部件的加工不仅应满足其使用要求，也应具有根据需要进行加工的能力，同时也应满足作业过程中的生产要求

超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃，有玻璃家族“水晶王子”之称。具有自爆率低、颜色一致性、可见光透过率高、通透性好、紫外线透过率低等优点，是一种高品质、多功能的新型高档玻璃品种。主要应用于太阳能电池、太阳能热电反射镜、高档建筑装修电子产品、高档轿车玻璃等行业

通过冲床和模具对板材、带材、管道和型材施加外力，使其塑性变形或分离，从而获得所需款式和尺寸的工件成型加工技术，获得的工件为冲压件。冲压和铸造属于塑性加工（或压力加工），称为锻造。热轧、冷轧钢板和钢带是冲压坯料的关键